Организация поточного производства НА БАЗЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЙ
Прошу Вас принять меня на работу мастера с 01.03.2011 года. « 01 » марта 20 11 г. ____________________________ (подпись)
Кафедра деревообрабатывающих станков и инструментов
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА Учебно-методическое пособие для практических занятий для студентов спец. 1-36 05 01 «Машины и оборудование лесного комплекса» Минск 2014 УДК 674.05(075.8) ББК 37.130я73 А22
Рассмотрено и рекомендовано редакционно-издательским советом Белорусского государственного технологического университета. Составитель: А. С. Кравченко Рецензенты: кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры «Робототехнические системы» БНТУ Ю.Е.Лившиц кандидат технических наук, доцент, заведующий кафедрой материаловедения и технологии металлов БГТУ Д. В. Куис
Автоматизированные линии лесопромышленного комплекса: А22 учеб.-метод. Пособие для студентов специальности 1-36 05 01 «Машины и оборудование лесного комплекса»/ сост. А.С.Кравченко. – Минск: БГТУ, 2014. – 78 с.
В учебно-методическом пособии «Автоматизированные линии лесопро-мышленного комплекса» представлена методика и последовательность расчета параметров автоматизированных линий, основные критерии оценки качества обработки древесины и древесных материалов в условиях автоматизированного производства и критерии оценки эффективности использования автома-тизированных линий в конкретных производственных условиях. Пособие предназначено для студентов IV курса специальности 1 – 36 05 01 «Машины и оборудование лесопромышленного комплекса» УДК 674.05(075.8) ББК 37.130я73 © УО «Белорусский государственный технологический университет», 2014
ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 4 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 8 МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЙ 10 ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПАРКЕТА 10 ЛИНИИ ОПТИМИЗАЦИИ 19 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОРЦОВОГО СРАЩИВАНИЯ 36 УСТАНОВКИ ИМПРЕГНАЦИИ 52 ЛИНИИ С ЧПУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДОМОВ 54 ВВЕДЕНИЕ В настоящее время для производства той или иной продукции, в деревообрабатывающей промышленности, широко используются автоматизированные линии. Внедрение их в производство позволяет снизить себестоимость продукции и сэкономить массу трудовых и материальных ресурсов, что на сегодняшний день является весьма актуальным для предприятий отрасли. Автоматизированные линии могут перерабатывать пиломатериалы, отбракованные по дефектам обработки и тем самым более полно использовать древесное сырье, однако необходимо весьма осторожно подходить к вопросу приобретения и внедрения в производство той или иной автоматизированной линии. Необходимо учитывать особенности производственной системы в которой она будет эксплуатироваться, поэтому целью занятий является приобретение практических навыков расчета основных параметров автоматизированных линий и определения возможности их адаптации к конкретным видам производства. В данной работе изложена методика расчета параметров автоматизированных линий по критерию качества обработки и представлены конструкции современных автоматизированных линий практически для всех видов производств. Организация поточного производства НА БАЗЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЙ Поточным производством называется такая форма организации производственных процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса. Основной структурной единицей поточного производства является автоматизированная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. Производство по поточному методу характеризуется рядом признаков: детальное расчленение процессов производства на составные части; закрепление каждой операции за определенным рабочим местом, четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций; параллельное выполнение операций на всех рабочих местах; расположение оборудования по ходу технологического процесса; прямоточное расположение рабочих мест с наименьшим расстоянием между ними; поштучная (или небольшими транспортными партиями) передача деталей с одного рабочего места на другое; синхронизация длительности операций; высокий уровень непрерывности производственного процесса, достигаемый обеспечением равенства или кратности продолжи-тельности операций такту потока; использование для передачи деталей с одного рабочего места на другое специальных транспортных средств. Первичным звеном поточного производства является автоматизированная линия - группа рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства. Планировка автоматизированных линий должна обеспечивать наибольшую прямоточность и кратчайший маршрут движения деталей, экономичное использование площадей, удобство обслуживания оборудования, достаточность площадей для хранения требуемых материалов и деталей и т. д.. В зависимости от конструкций производственных зданий, видов выпускаемых изделий и используемого оборудования имеются планировки овальных, Т – и П – образных автоматизированных линий. В качестве транспортных средств автоматизированных линий используются транспортные (ленточные и подвесные) склизы, желоба, промышленные роботы, универсальные манипуляторы и т. д.. Технологическая тара в поточном производстве применяется с учетом транспортных партий деталей. По содержанию и характеру режима различают: автоматизированные линии с принудительным и регламентированным ритмом (детали с операции на операцию передаются с помощью специального транспортного устройства с заранее заданной скоростью. Ритм линии поддерживается с помощью этих транспортных средств); автоматизированные линии со свободным ритмом, на которых интервал времени между запуском двух изделий на линию поддерживается оператором. Основным показателем работы автоматизированной линии является такт – интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей линией. Такт автоматизированной линии r рассчитывается как отношение действительного фонда рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов к программе выпуска изделий в натуральном выражении за это же период времени.
r = Фв/ N,
где Фв – действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов; N – программа выпуска изделий (шт.). Ритм автоматизированной линии R определяется как произведение такта линии на величину передаточной партии.
R = rp,
где p – величина передаточной партии. Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии, характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени. Рассмотренные показатели работы автоматизированной линии являются общими для всех форм поточного производства. Вместе с тем для каждой отдельно взятой классификационной группы автоматизированных линий существуют свои специфические расчеты. В автоматизированных производствах важно различать технологическую, циклическую и фактическую производитнльности. В большинстве случаев высокие технические характиристики автоматизированных линий не могут быть использованы на конкретном предприятии и линия имеет технологическую избыточность, которая снижает рентабельность продукции, а в некоторых случаях и вовсе разоряет предприятие. Специфика конструкций деревообрабатывающего оборудования заключается в том, что приводы главного движения являются не регулируемыми, они работают на своих номинальных режимах. Регулируется привод подающего устройства и работу оборудования можно оценить двумя критериями: максимально возможная производительность (по мощности привода главного движения) и качеству обработки. Качество обработки напрямую зависит от скорости резания, подачи и конструктивных параметров инструмента. В большинстве случаев для получения требуемого качества обработки поверхности древесных материалов назначается очень низкая скорость подачи на какой то одной стадии обработки, в результате общая производительность линии резко снижается, что приводит к снижению рентабельности производства, а иногда и к убыткам.
|
