Выбор местоположения производственных объектов. Основные критерии и методы выбора.
При выборе местоположения производственных и сервисных объектов учитываются: 1. Близость к поставщикам (актуальна для материалоемкого производства с высокими затратами на перевозку материалов) 2. Близость к потребителям (актуально в случае необходимости быстрой доставки товара или в случае сервисного предприятия) 3. Критерии развития инфраструктуры – наличие транспортных путей, доступ к рабочей силе, доступ к источникам сырья и материалов и т.д. 4. Экономические критерии - полная себестоимость производства и доставки товара в определенном месте размещения, с учетом таможенных тарифов 5. Политические и юридические аспекты Метод центра тяжести используется в случае выбора исходя из 1 или 2 критерия. Координаты места расположения производства определяются как центр тяжести фигуры, образованной потребителями или поставщиками на условной карте, построенной в координатах стоимости перевозки и с учетом объема перевозок. Фактор-рейтинговая система предполагает учет множества факторов при проведении экспертной оценки, причем для каждого фактора в зависимости от его важности предлагается отдельная балльная шкала (максимальное количество баллов для каждого фактора свое). Оценивается рейтинг каждого из возможных мест расположения производства. Выбирается местоположение с максимальным суммарным числом баллов. Кроме прямой балльной оценки, могут быть использованы оценки в виде попарных сравнений, с помощью метода анализа иерархий Саати. 4. Проектирование продукта и производственного процесса. Концепция «совместной разработки». Общие тенденции: 1. профессионализация процесса разработки продукта. 2. увеличение кол-ва этапов апробации продукта. 3. использование идей совместной разработки. Разработка ведется проектными группами, в составе которых инженеры, специалисты по маркетингу и технологи производства работают совместно. В результате сокращается время выпуска новой продукции, затраты на согласование. Основная проблема разработки товара – обеспечение соответствия конструктивного решения, потребностей рынка и возможностей технологии производства. Как правило, проходит не менее 3-х циклов (этапов) согласования этих трех компонентов. Инициировать процесс разработки продукта может как появление нового конструктивного решения, так и появление новой технологии и изменение требований потребителя. Основные фазы процесса разработки: 1) Разработка концепции продукта. С точки зрения проектировщиков: поиск новых производственных моделей и технологий, определение замысла. С точки зрения маркетологов: выявление потребностей, не удовлетворенных рынком. С точки зрения технологов выбор базовой технологии процесса производства. По результатам первой фазы определяются: а) идея продукта; б) технологические возможности; в) маркетинговая концепция. 2) Планирование продукта. С точки зрения проектировщиков: эта фаза проектирования по существу, в том числе определяются ключевые комплектующие и поставщики. С точки зрения маркетологов: эта фаза проведения пробных исследований целевых групп потребителей. С точки зрения производственного инжиниринга: на этой фазе определяются тип и параметры производственной системы, и основные технологические процессы. 3) Детальное проектирование продукта и технологии. С точки зрения проектировщиков: окончательно разрабатываются вариант, изготавливаются опытные образцы продукта. С точки зрения маркетологов: оценка спроса, уточнение параметров и качества продукции, важных для потребителя. С точки зрения производственного инжиниринга: разработка технологических схем производства, планов поставок и выпуск пробных партий продукции. На этой фазе применяются многочисленные методики проектирования, направленные на максимизацию состояния качества, цены продукции, потребностям потребителя: QFD, VA, DFA. 4) Экспериментальное производство. Задача инженеров – разработчиков: тестирование и устранение недоработок. Задача маркетологов: подготовка сбытовых каналов, определение методов рекламы. С точки зрения производства: отладка технологического процесса, снижение уровня брака, оптимизация производства с целью снижения себестоимости. 5) Начало массового выпуска и освоение рынка. С точки зрения маркетологов: продвижение на рынок, реклама. С точки зрения производства: увеличение выпуска в соответствии со спросом. 5.Использование методов «развертывание функций качества» и «анализ и разработка ценности» при проектировании товаров и услуг QFD quality function deployment – развертывание функций качества – метод, позволяющий согласовать требования потребителей с техническими характеристиками продукта. Этапы метода: 1) Опрос потребителей с целью установления требований, которые они предъявляют качеству продукции и степени важности этих требований. 2) Опрос потребителей, с целью определить, насколько наиболее важные требования удовлетворяются продукцией фирмы. 3) Изучение продукции конкурентов с точки зрения требований потребителя и технических параметров. 4) Устанавливаются технические параметры, важные для удовлетворения требований потребителя, найденных в п. 1-3. 5) Устанавливаются взаимосвязи (корреляция) между требованиями потребителя и техническими требованиями (экспертным путем либо статистически) 6) Определяется важность отдельных технических требований в зависимости от - важности удовлетворения требований потребителя; - корреляцией между требованиями потребителей и техническими требованиями 7) Проводится переоценка технических параметров выпускаемой продукции, направленная на усовершенствование тех параметров, которые наиболее важны, но недостаточны по сравнению с конкурирующей продукцией.
|
