Технологический раздел
Продольный профиль трассы представляет собой очертание вертикального разреза вдоль трассы воздушной линии. Основное назначение профиля трассы – проверка вертикальных расстояний воздушных линий над землей. Масштаб чертежа профиля трассы по горизонтали – 1:5000, по вертикали – 1:500. На продольном профиле обозначают пересекаемые инженерные сооружения, а для линий – число проводов и их отметки, наносят геологический разрез, на котором указывают вид и глубину залегания грунтов. Под горизонтальной линией, ограничивающей чертеж профиля, наносят: - отметки профиля;- горизонтальные расстояния между замеренными точками; - пикетаж – длина трассы в сотнях метров; - абрис (ситуация) – узкая полоса плана линии с указанием границ пересечения полей, лугов, лесов, рек с инженерными сооружениями; - углы поворота линии с указанием их точных значений; - допускаемое давление опоры на грунт; - длины анкерованных опор, приведенный пролет и тяжение провода заполняют после расстановки опор по профилю.
Технологический раздел 1.1 Характеристика ассортимента и переплетений 1.1.1 Характеристика ассортимента
Согласно темы курсового проекта для проектирования было выбрано платье женское прямого силуэта с объемным воротником с отворотом, рукава короткие реглан. Платье изготовлено из смешанной пряжи 31x2 текс в состав которой входят шерсть 30%, нитрон 70%. Основная часть платья выработано ажурным переплетением. Проектируемое изделие предлагается использовать в разное время года. Изделие соответствует современным направлениям моды и будет пользоваться спросом у молодых женщин. Изделие предлагается вырабатывать в следующей цветовой гамме: розовый, голубой, серый, черный. Изделие предлагается вырабатывать следующих размеров: от 84 до 108, рост- 170. Для расчета принят рост – 170, обхват груди 96, обхват бедер 102 Техническое описание и зарисовка модели приведена в таблице 1 Таблица 1 Техническое описание и зарисовка модели.
Линейные измерения изделия в готовом виде привести в таблице 2 Таблица 2 Линейные измерения в готовом виде.
Размеры и лекала привести в таблице 3 Таблица 3. Размеры и лекала изделия
1.1.2 Характеристика переплетений Проектируемое изделие предназначено для использования во все времена года. Свойства изделия в значительной степени зависят от свойств вырабатываемого переплетения. Для проектируемого платья можно использовать следующие виды переплетений: фанг, полу-фанг, прессовое, жаккардовое, ажурное. Проектируемого изделия основная часть вырабатывается комбинированным переплетением в состав которого входят сочетание кулирной глади, перекресного и ластика 2+2. Кулирная гладь–одинарное кулирное переплетение, образованное из открытых петель, протянутых одна через другую в одном и тои м же порядке. Распускаемость–отрицательное свойство трикотажа. Распускается в 2 направлениях: в направлении вязанию, и в направлении обратному вязанию. При разрыве одной из петель, трикотаж распускается как вдоль петельного столбика, так и вдоль петельного ряда в обоих направлениях. Распусканию петель трикотажа противодействует сила трения, возникающая в местах переплетения нитей. Закручиваемость−способность трикотажа закручиваться с краев после снятия с машины и при его раскрое. Закручиваемость трикотажа вызывается упругостью нити изогнутой в петлях и стремящейся выпрямиться. Закручиваемость трикотажа переплетения гладь увеличивается с увеличением упругости нити и ее толщины, а так же с уменьшением длины нити в петле. Закручиваемость−отрицательное свойство трикотажа, затрудняющее изготовление изделий. Поэтому трикотаж перед раскроем подвергают влажно тепловой обработке и каландрированию, при котором петли расплющиваются и таким образом закрепляются в трикотаже. Растяжимость трикотажа по ширине и по длине большая. При растяжении по длине, трикотаж сужается по ширине; рпи растяжении по ширине он сокращается по длине. Если такой трикотаж растягивать одновременно и по длине и по ширине его площадь будет увеличиваться в меньшей степени, чем при растяжении в одном напровлении. Прочность можно определить отдельно по ширине и по длине, а так же одновременно в 2 направлениях. Прочность трикотажа зависит от прочности нитей и плотности полотна. С увеличением плотности вязания и прочности нитей, прочность трикотажа увеличивается. Ажур- кулирный трикотаж с прерывающимися петельными столбиками, полученными путем переноса петель из одних петельных столбиков в другие. При перекрещивании петель увеличивается нагрузка в петлях, что необходимо учитывать при проектировании параметров петельной структуры, при этом уменьшается прочность трикотажа. Трикотаж с перенесенными петлями имеет меньшую растяжимость, поскольку содержит в петельных рядах не только петли, но и наброски, а степень перетяжки нити из наброска при растяжении трикотажа всегда меньше, чем из остова. В трикотаже ажурных переплетений некоторые остовы петель перекрещиваются, вследствие чего увеличивается толщина трикотажа. Особенно существенно увеличение толщины трикотажа при переносе петель накрест. Ластик- двойное двухцилиндровое кулирное переплетение, в котором с обеих сторон закономерно чередуются лицевые и изнаночные петельные столбики. Распускаемость. Положительным свойством ластика является то, что он распускается только в направлении обратном вязанию. При обрыве нити в одной из петель соответствующий ее петельный столбик распускается только с верху вниз, т. Е в направлении обратном вязанию. Поэтому ластик прочнее, чем гладь, его можно разрезать не заботясь о закреплении нижнего края. Растяжимость. Положительным свойством является хорошая растяжимость по ширине. Ластик растягивается по ширине почти в 3,5 раза больше, чем по длине. Под действием сил упругости, заставляющих лицевые петельные столбики приближаться друг к другу, ластик после его растягивания быстро сокращается по ширине и принимает первоночальную форму и размер. Закручиваемость и ширина. Ластик в отличии от глади не закручивается с краев. Это объясняется тем, что действие сил упругости в лицевых петельных столбиках уравновешивается действием этих сил в изнаночных петлях. Ластик имеет значительный процент усадки по снятии с машины т. Е его ширина в свободном состоянии намного меньше его заправочной ширине на машине
Характеристика переплетений приводится в таблице 4 Тадлица4. Характеристика переплетений.
Выработка переплетений для двухфакторного переплетения приводится в таблице 5В Таблица 5В. Выработка переплетений.
Технологические параметры приводятся в таблице 6 Таблица 6. Технологические параметры переплетений.
1.1.3 Способ изготовления изделий Регулярный способ изделия. Преимущества регулярного способа изготовления изделий заключается в наиболее полном использовании сырья и минимальном количестве отходов. Характеризуется тем, что достигается законченная форма изделия или детали. Преимущества способа: 1. Сокращенный процесс изготовления. 2. Высокое качество изделия. 3. Минимальное количество отходов 3- 5%. 4. Возможность регулирования длины и ширины. 5. Отсутствие швейных операций. 6. Заработанный нижний край. 7. Отсутствие операции обметывание швов при пошиве. 8. Контурное вязание. Недостатки способа: 1. Сложное устройство оборудования. 2. Ограниченный ассортимент изделий. 3. Низкое производство оборудования.
Благодаря автоматизации процессов изменения ширины детали изделия при вязании и совершенствовании конструкций машин управлением стала возможной выработка деталей изделия по заданному контуру. Извесно, что наиболее полно это осуществляется на катонной машине, где изменение числа работающих игл выполняется вместе с переносом крайних петель. В настоящее время и на п/ф машине можно автоматически изменить ширину деталей изделия. В отношении автоматизации п/ф машину уже сравнивают с катонной машиной, а по возможностям выработки различных переплетений п/ф превосходит катонную.
1.2 Характеристика сырья. При обосновании выбора сырья необходимо учитывать, что в трикотажной промышленности качество выпускаемого трикотажа в значительной степени зависит от вида и качества пряжи и нитей. Проектируемое изделие предлагается носить в любое время года, поэтому оно должно обладать такими свойствами как теплопроводность и воздухопроницаемость. Данное платье изготовлено из шерсти 30% и нитрона 70%. Шерсть обладает такими ценными качествами, как низкая теплопроводность, большая влагапоглщаемость, шерсть является ценным материалом для тканей, трикотажа, ковров и других текстильных изделий. В текстильной промышленности в основном перерабатывают овечью шерсть. Длина шерсти имеет большое значение для процесса прядение. Тонкая и полутонкая шерсть имеет среднюю длину 50- 100 мм, полугрубая и грубая 50-200 мм. Извитость шерсти характеризуется числом извитков на 1см. Прочность шерстяных волокон зависит от толщины и строения. Блеск шерсти зависит от размера и формы чешуек. Крупные плотно прилегающие чешуйки придают шерсти наибольший блеск. Мелкие, неплотно прилегающие чешуйки увеличивают матовость полотна. Свойлачиваемость – способность шерсти в процессе валки образовывать войлокообразный застил. Это свойство объясняется наличием на поверхности шерсти чешуек, препятствующих перемещению волокна в направлении обратном расположению чешуек. Наибольшей способностью свойлачиваться обладает тонкая, упругая, сильно извитая шерсть. Шерсть устойчива к действию всех органических растворителей, применяемых при химической очистке одежды. Шерсть обладает амфотерными свойствами и вступает во взаимодействие с кислотами и щелочами. При горении шерсти ощущается запах жженого рога, при вынесении из пламени горение прекращается. Волокно нитрона имеет достаточно высокую прочность, разрывное удлинение 18-25%. Оно шерстоподобно, имеет хороший и теплый гриф, по теплопроводности приближается к шерсти, легко подвергается чистке, не изменяет свои свойства в мокром состоянии. К недостаткам следует отнести легкую электролизуемость, низкую гигроскопичность, трудность окрашивания, малую стойкость к истиранию. Волокна легко поддаются модификации, что дает возможность устранять их отрицательные свойства. Нитрон используется в производстве тканей для верхней одежды, верхнего трикотажа, искусственного меха. В вязальной пряже нитрон чаще всего используют в смеси с шерстью или мохером, это позволяет создавать пушистые и в то же время формаустойчивые изделия. Характеризуя сырье по видам, следует указать его волокнистый состав, способ получения, вид прядения, основные свойства. Соотношение между линейной плотностью пряжи (нитей) классом машины определяется по формуле: Т= n *1000/К²; (1) где, n- коэффициент зависящий от типа машины приведен в таблице 7 К- класс проектируемой машины Тmin Тmax=
Заправку оборудования привести в таблице 7 Таблица 7 Заправка оборудования.
Методы испытаний физико- механических свойств пряжи приведены в таблице 8 Таблица 8 Методы испытаний физико- механических свойств пряжи.
Физико-механические свойства проектируемой пряжи приводится в таблице 9 Таблица 9 Физико - механические свойства смешенной пряжи.
|
= 
= 280
= 
= 440
