ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХСТАЛЕЙ

Составители:

Грекова Галина Ивановна

Фихтнер Оксана Анатольевна

Федотова Екатерина Ильинична

Компьютерная верстка

 

Оригинал-макет подготовлен ЦИСТЭ Института экономики и управления

Лицензия ЛР №020815 от 21.09.98

Подписано в печать ______. Формат 60х84 1/16.

Гарнитура Times New Roman. Печать офсетная.

Усл. печ. л. ___. Уч.-изд.л.____ Тираж _______экз. Заказ _____________

Издательско-полиграфический центр Новгородского государственного университета им. Ярослава Мудрого.

173003, Великий Новгород, ул. Б. Санкт-Петербургская, 1

Отпечатано в Институте экономики и управления.

173015, Великий Новгород, ул. Псковская, 3

 

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХСТАЛЕЙ

Углеродистымиконструкционными называют стали, содержащие 0,1-0,7 % С. Углерод определяетпрочность этой группы сталей. В углеродистых сталях присутствует такженекоторое количество так называемых постоянных примесей, попадающих в металлили специально вводимых в него в процессе производства стали. Обычно количествопостоянных примесей в углеродистых сталях не превышает (по верхнему пределу)0,8 % Mn, 0,35 % Si, 0,04 % Р, 0,05 % S, 0,05 % O₂. К постоянным примесямотносят также некоторое остаточное содержание водорода и азота.

Помимопостоянных примесей в металле могут находиться в небольшом количестве случайныепримеси, попадающие в сталь из шихтовых материалов. Содержание этих элементовобычно не превышает 0,3 % Cu,0,08 % АS, 0,3 % Сr, 0,3 % Ni.

Углеродистыеконструкционные стали классифицируют по способу изготовления, по качеству истепени раскисленности стали. В сварочной технике их классифицируют также и посодержанию углерода.

Углеродистаяконструкционная сталь обыкновенного качества поставляется по ГОСТ 380-71 и другим стандартам (ГОСТ5521-67 на сталь для судостроения, ГОСТ5520-69 на сталь для мостостроения). Углеродистая стать обыкновенногокачества, поставляемая в соответствии с ГОСТ 380-71, подразделяется на тригруппы: А - поставляемую по механическим свойствам, Б - поставляемую похимическому составу и В - поставляемую по механическим свойствам и химическомусоставу.

Углеродистаяконструкционная качественная сталь поставляется по ГОСТ1050-60 и отдельнымстандартам, разработанным на основе этого стандарта. К этой же группе условноотнесены стали с повышенным содержанием марганца, микролегированные бором (впределах 0,006 %), и сталь марки С (для судостроения) по ГОСТ 5521-67.Механические свойства сталей установлены в зависимости от характератермообработки.

Углеродистуюконструкционную сталь применяют для изготовления сварных конструкций в основномв состоянии поставки и в меньшем объеме после термообработки. Термическоеулучшение является весьма эффективным способом повышения прочности стали безснижения пластичности. Поэтому ожидается увеличение объема использования длясварных конструкций стали в таком состоянии. Данные о составе и свойствахнекоторых низкоуглеродистых конструкционных сталей, широко применяемых дляизготовления сварных конструкций в виде листов и фасонного проката приведены втабл. 29, 30, 31. Наибольший объем сварки углеродистых сталей в строительстве ина монтаже выполняется вручную электродами.

Таблица 29

ГОСТ	Марка	С	Mn	Si	P	S	Сr	Ni	Cu	AS
	стали				не более
	БСт2кп ВСт2кп	0,09-0,15	0,25-0,50	£0,07	0,04	0,05	0,30	0,30	0,30	0,08
	БСт2пс ВСт2пс	0,09-0,15	0,25-0,50	0,05-0,17	0,04	0,05	0,30	0,30	0,30	0,08
	БСт2сп ВСт2сп	0,09-0,15	0,25-0,50	0,12-0,30	0,04	0,05	0,30	0,30	0,30	0,08
380-71	БСт3кп ВСт3кп	0,14-0,22	0,30-0,60	£0,07	0,04	0,05	0,30	0,30	0,30	0,08
	БСг3пс ВСт3пс	0,14-0,22	0,40-0,65	0,05-0,17	0,04	0,05	0,30	0,30	0,30	0,08
	БСт3сп ВСт3сп	0,14-0,22	0,40-0,65	0,12-0,30	0,04	0,05	0,30	0,30	0,30	0,08
	БСт3Гпс ВСт3Гпс	0,14-0,22	0,80-1,10	£0,15	0,04	0,05	0,30	0,30	0,30	0,08
5521-67	С	0,14-0,20	0,50-0,80	0,12-0,35	0,04	0,04	0,30	0,30	0,30	-
1050-60	15Г	0,12-0,19	0,70-1,00	0,17-0,37	0,04	0,04	0,25	0,25	-	-
	20Г	0,17-0,24	0,70-1,00	0,17-0,37	0,04	0,04	0,25	0,25	-	-

Примечание.Для сталей группы В, выпускаемых по ГОСТ 380-71, не допускается превышениеуглерода в готовом прокате по сравнению с верхним пределом марочного состава.Для стали марки С по ГОСТ 5521-67и сталей по ГОСТ1050-60 превышение углеродав готовом прокате допускается на 0,01 %. Допускаемые отклонения плавочногосостава и состава металла готового проката указаны в соответствующих ГОСТах.

Таблица 30

ГОСТ	Марка стали	dв, кгс/мм2	dТ, кгс/мм2, для толщин, мм	d, кгс/мм2, для толщин, мм
£20	20-40	40-100	свыше 100	£20	20-40	свыше 40
не менее
380-71	ВСт2кп	33-42
ВСт2пс ВСт2сп	34-44
ВСт3кп	37-47
ВСт3пс ВСт3сп	38-49
ВСт3Гпс	38-50
5521-67	С горячекатаная или нормализованная	41-50		-	-	-		-	-
1050-60	15Г нормализованная	для толщины до 80 мм
20Г нормализованная

Таблица 31

ГОСТ	Марка стали	Вил проката	Расположение образца относительно проката	Толщина, мм	aн, кгс×м/см2, не менее
при температуре°С	после механического старения
+20	-20
380-71	ВСт3пс	Листовая сталь	Поперек	5-9
10-25
26-40		-	-
Широкополосная сталь	Вдоль	5-9
10-25
26-40		-	-
ВСт3сп	Сортовой и фасонный прокат	- «-	5-9
10-25
26-40		-	-
ВтГпсС	Листовая сталь	Поперек	5-9
10-30
31-40		-	-
380-71	ВтГпсС	Широкополосная сталь	Вдоль	5-9
10-30
31-40		-	-
Сортовой и фасонный прокат	- «-	5-9
10-30
31-40		-	-
5521-67	С горячекатаная или нормализованная	Листовая и фасонная сталь	Поперек	16-20	-	-	-