Материалы и методы исследований
При проведении исследований использовалось следующее сырье, удовлетворяющее требованиям технических нормативных правовых актов (ТНПА): сахар-песок, сухой яичный белок, белок куриного яйца, пюре яблочное асептически консервированное, стандартный инулин марки BeneoТМ GR, патока крахмальная, агар пищевой, кислота лимонная, ванилин. Перечень материалов исследований приведен в таблице 8.
Таблица 8 – Перечень материалов исследований
Всё сырьё подвергалось органолептической оценке и физико-химическим исследованиям в соответствии с требованиями ТНПА на сырье и полуфабрикаты. Для отбора проб и испытаний качества сырья и полуфабрикатов использованы следующие ТНПА: ГОСТ 5900-73 – Изделия кондитерские. Методы определения влаги и сухих веществ. ГОСТ 5902-80 – Изделия кондитерские. Методы определения степени измельчения и плотности пористых изделий. ГОСТ 5903-89 – Изделия кондитерские. Методы определения сахара. ГОСТ 6441-96 – Изделия кондитерские пастильные. Общие технические условия. ГОСТ 11293-89 – Желатин. Технические условия. ГОСТ 26185-84 – Водоросли морские, травы морские и продукты их переработки. ГОСТ 28561-90 – Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения сухих веществ и влаги. Определение пенообразующей способности Определение пенообразующей способности определяли в образцах нативного и восстановленного сухого белка путём измерения объёма пены через каждую последующую минуту взбивания образцов в стакане на 1000 см3 с делениями. Пенообразующую способность, F, %, вычисляют по формуле , (2) где V0 – первоначальный объём образца до взбивания, см3; V0 – объём взбитого образца, см3. Определение стойкости пены Для определения стойкости пены образцы взбитого белка помещали в градуированные стаканы на 250 см3 и замеряли объём пены через каждые 15 мин. выстойки. Стойкость пены, St, %, определяется по формуле , (3) где V0 – объём пены после 15 мин. выстойки в состоянии покоя, см3; V0 – первоначальный объём пены взбитого образца, см3. Определение растекаемости пастильных масс Растекаемость взбитых систем характеризуется коэффициентом растекания, К, см2/г, который определяли аналогично коэффициенту растекания для карамельной массы [2, с. 183] через каждые 10 мин. выстойки образца и вычисляли по формуле , (2) где S – площадь, занимаемая образцом, вылитым на плиту, см2; m – масса образца, г. Площадь поверхности образца, S,см2, определяется по формуле , (3) где d – средний диаметр поверхности образца, см. Средний диаметр поверхности образца, d,см, определяется по формуле , (4) где d1 и d2 – взаимно перпендикулярные диаметры поверхности образца, см. Обработка результатов С целью исследования взаимного влияния рецептурных ингредиентов на качество белковых масс применялся метод математического планирования эксперимента с помощью компьютерной системы планирования эксперимента STATGRAPHICS Plus for Windows. На первом этапе должны быть определены основные факторы Х и критерии оценки влияния факторов на требуемые показатели качества пастильных масс – функции отклика У. Затем необходимо провести центральное композиционное ротатабельное планирование, в ходе которого каждый из факторов поочерёдно должен принимать значения от минимального уровня до максимального. Далее в соответствии с матрицей планирования необходимо провести эксперименты по определению критериев оценки влияния факторов. На основании экспериментов, проведённых в соответствии с матрицей планирования, получаются функции отклика при различных комбинациях факторов [3, с. 235]. Далее осуществляется расчёт коэффициентов уравнений регрессии и проверка значимости регрессионных коэффициентов в соответствии с критерием Стьюдента. Графическое отображение влияния каждого из факторов и их взаимодействий на функцию отклика осуществляют с помощью карты Парето. Длина столбца на карте, соответствующая конкретному фактору, пропорциональна стандартизированному эффекту данного фактора. Вертикальная черта служит для оценки значимости: если столбец перекрывает её – влияние фактора на функцию отклика статистически значимо. Для выбора оптимальных значений изучаемых факторов необходимо изучение поверхностей отклика. Поверхностью отклика является геометрический образ, соответствующий функции отклика У. С помощью поверхностей отклика определяются оптимальные факторы, которые позволят получить сбивные массы с заданными показателями качества [4, с. 215-216].
|