Сырье, основы производства и факторы, влияющие на формирование качества мороженого при производстве

Для выработки мороженого используют молоко и молочные продукты. Сахар и сахаристые вещества (патока, гидролизованный крахмал, глюкоза, мед), яйца и яичные продукты, вкусовые и ароматические вещества, отвечающие требованиям действующих стандартов и технических условий. Патока, глюкоза и мед вводятся как антикристаллизаторы. К вкусовым и ароматическим веществам относятся орехи (фундук, лещину, грецкий, миндаль, фисташки, арахис), чай байховый, кофе, какао-порошок, какао-масло, шоколад, пряности (гвоздику, корицу), ароматические масла и эссенции, ванилин, фрукты и ягоды или консервированное плодовое пюре.

Производство мороженого слагается из следующих операций:

 

1. подготовка сырья и составление смеси. Для выбранного рецепта делают расчет сырья исходя из содержания жира, сахара и сухих веществ. молоко и сливки нагревают до 65-70^оС и заливают в смесильную ванну. Туда же загружают сахар. после его растворения в ванну вносят сухое молоко,масло (резанное на мелкие кусочки), яйца и стабилизаторы,

фильтруют.

 

2. пастеризация. Готовую смесь пастеризуют в течение 30 мин. при температуре 68-70^оС. После пастеризации горячую смесь фильтруют для удаления не растворившихся частиц и сгустков стабилизаторов.

 

3. гомогенизация. Для придания продукту нежной консистенции и получения стойкой эмульсии смесь гомогенизируют при давлении 150-200 атм. и температуре не выше 65-70^оС при этом повышается степень дисперсности жировых шариков, увеличивается вязкость смеси, мороженое получается с мелкими кристаллами льда.

 

4. охлаждение и созревание смеси. Смесь после гомогенизации охлаждают до 0-6^оС и помещают в ванны, где ее выдерживают 1-8 ч. в зависимости от гидрофильности стабилизатора. При указанном режиме и медленном помешивании мешалкой смесь созревает: происходит гидратация и набухание стабализатора, свободная вода переходит в связанное состояние повышается вязкость смеси, она становится более густой; жировые шарики затвердевают. Повышение вязкости очень важно при взбивании смеси и образовании устойчивого мороженого.

 

5. Фризерование, или замораживание. Осуществляется во фризерах – замораживающих аппаратах периодического или непрерывного действия. В межстенном пространстве фризера периодического действия циркулирует рассол с температурой ниже 0^оС. Соприкасаясь с холодильными стенками фризера, смесь замерзает, одновременно взбивается, насыщается воздухом, что снижает ощущение холода при потреблении мороженого, делается пышнее, увеличивается в объеме за счет воздуха.

Качество мороженого в основном формируется на этом этапе. От размера воздушных ячей, перегородок между ними и размеров кристаллов льда зависит консистенция мороженого. На размер кристаллов льда влияют скорость замораживания, содержание сухих веществ в смеси, и в основном жира. Более мелкие кристаллы, а следовательно, и более нежная консистенция получается при высоком содержании сухих веществ, высокой дисперстности жира и быстром замораживании. Замораживание длится 7-12 мин., температура смеси достигает – 3,5^оС. В кристаллическое состояние переходит 30-67% воды.

Взбивание мороженого также определяет его консистенцию. Без пузырьков воздуха мороженого представляет собой слипшихся комок кристаллов льда. Взбитость мороженого составляет от 70 до 100%.

 

6. Ф асовка Мороженое фасуют в гильзы (банки), если оно предназначено ддля продажи на разновес, или выпускают небольшими порциями. Для покрытия поверхности брикетов применяют глазурь – шоколадную, ароматическую, молочную и др.

Содержание жира в глазури составляет 55 –70%.

Точка плавления глазури должна быть ниже 30^оС, т.к. употреблении мороженого температура во рту снижается и глазурь не расплавится. Чтобы обеспечить полное (без белых пятен) покрытий поверхности мороженого, глазурь должна быть достаточно вязкой, не прозрачной. Структура глазури должна быть эластичной, она не должна ломаться, отставать от мороженого.

Наша промышленность готовит глазурь в основном на сливочном масле. Иностранные фирмы предлагают для замены в глазури какао-масло, сливочного масла специальном подобранное и обработанное в жиры марок «Полавар Е 28», «Акоайс» и др.

 

7. Закалка (отвердивание) При фризеровании замерзает приблизительно 30-67% воды, массу имеет густую сметанообразную консистенцию. Для придания мороженому плотности и сохранению в нем пузырьков воздуха его подвергают домораживанию в закалочных камерах при температуре – 15 (-30^оС) в течение 35-45 мин. иногда до суток.

Качество мороженого определяется органолептическими и физико-химическими показателями и должно отвечать следующим требованиям: иметь чистые, хорошо выраженные, характерные для вида вкус и запах, без посторонних привкусов и запахов; консистенция – однородная по всей массе без ощутимых кристаллов льда, комков жира и стабилизатора, в меру плотная. Цвет должен быть однородным, наличие неравномерной окраски допускается в мороженом с орехами, плодами и ягодами. Физико-химические показатели мороженого приведены выше в таблице 6. Стандарт устанавливает так же микробиологические показатели мороженого.

В реализацию не должно, поступать мороженое с привкусами посторонних веществ, горького, прогорклого, салистого, металлического, плесневелого, выраженного кормового, пригорелого и др.; с посторонними запахами, с явно выраженной грубой, песчанистой, крупитчатой консистенцией, с крупными кристаллами льда, водянистое, в деформированной, загрязненной таре.

При транспортировании и кратковременном хранении (до 5 сут.) лучшими температурами являются от – 12 до – 14^оС. Более длительное хранение осуществляется в морозильных камерах с температурой не выше – 20^оС и относительной влажности 85-90%. При этих условиях фруктово-ягодное и ароматическое мороженое храниться до 1,5 мес., сливочное и молочное – до 2 и пломбир – до 3 мес.

 

Пороки структуры и консистенции:

Грубая консистенция возникает по нескольким причинам: нарушение температуры замораживания, уменьшение количества воздуха и размера воздушный ячей, колебания температуры при хранении, транспортировании;

Песчанистость – от большого количества молочного сахара и при колебаниях температуры при хранении;

Крупитчатая структура может быть результатом медленного замораживания, медленного взбивания;

Снежная консистенция возникает при наличии в смеси большого количества воздуха в виде крупных пузырьков, недостаточного количества стабилизатора, несоблюдении режима гомогенизации;

Чрезмерная плотность является следствием большого содержания сухих веществ и недостаточной взбитости массы;

Тягучая, тестообразная возникает при большой вязкости смеси, излишнем количестве стабилизатора;

Водянистая консистенция бывает при недостаточном количестве стабилизатора и сухих веществ.