Изготовление протекторов

Комплектное оборудование для производства протекторов и боковин ф. Конштрукта предназначено для выпуска протекторов и боковин для легковых и легкогрузовых шин с последующей закаткой в катушки через прокладочную ткань (и возможностью мерного реза протектора с укладкой в книжки-тележки, а также закатку боковин в бобины).

Питающие конвейеры обеспечивают подачу холодной резиновой смеси с поддонов в загрузочные воронки экструзионного агрегата. В случае обнаружения превышения толщины ленты резиновой смеси или отсутствия резиновой смеси включается желтая сигнальная лампа и звуковая сигнализация. Наличие металлических частиц в резиновой смеси контролирует металлодетектор.

Резиновая смесь из загрузочной воронки поступает в секцию питания экструдеров. Секции питания обеспечивают ввод резиновой смеси в экструдер. Корпус секции питания оснащен системой отверстий-каналов, при помощи которых происходит нагрев корпуса до требуемой температуры. Составной частью секции питания является корпус валка. Валок охлаждается водой. На левой стороне валка установлен поперечный нож для очистки от резиновой смеси заднего торца прижимного валка, который обхватывает рабочую часть валка и увеличивает уплотнение лабиринта.

Рабочие цилиндры находятся за секцией питания. Внутри рабочих цилиндров создана система канавок для обеспечения нагрева и охлаждения. Следующей частью является уплотнительный лабиринт, который предотвращает выдавливание смеси от червяка к редуктору. Затем следуют загрузочная и нагнетательная части. Загрузочная часть шнека двухзаходная с переменным шагом, нагнетательная часть двухзаходная с постоянным шагом.

Экструзионная головка «Квадроплекс»предназначена для соединения резиновых смесей, поступающих из 4-х экструдеров. Форма окончательного профиля определяется сменными частями головки - вставками, предварительными шаблонами (предформаторами) и шаблонами (профилирующими планками). В зависимости от выпускаемого профиля в экструзионной головке заменяются или вставки и предварительные шаблоны (предформаторы), или только шаблон окончательного формования (профилирующая планка).

Печь предварительного нагрева профилирующей оснастки предназначена для предварительного нагрева сменных частей экструзионной головки: вставок и шаблонов. Теплостанцияобеспечивает регулирование (нагрев, охлаждение) температуры технологической воды до требуемой величины в 16 отдельных контурах.

Наклонный конвейер является частью усадочного конвейера. На входе конвейера находится приемный направляющий валок диаметром 250мм. Усадочный конвейер обеспечивает подачу выпускаемого профиля от экструзионной головки на конвейер весов погонного метра и последовательную усадку профиля. Цветной маркер расположен на усадочном конвейере и служит для маркировки профиля протектора цветным кодом. Вдавливающий маркер служит для нанесения на профиль протектора необходимые данные, определяющие тип протектора.

Конвейер весов погонного метра перемещает профиль от усадочного конвейера до выносного конвейера устройства охлаждения. Устройство измерения ширины находится на раме весов погонного метра и служит для измерения общей ширины профиля. Весы погонного метра предназначены для измерения веса определенной длины выпускаемой протекторной ленты. Весы установлены в конвейер весов погонного метра. Вес одного метра протекторной ленты непрерывно считывается при помощи датчиков.

Охлаждение выпускаемого профиля обеспечивается распылением воды сверху и снизу с помощью распылительных насадок. Выносной охлаждающий конвейер поставляет протекторную ленту от конвейера весов погонного метра с помощью устройства для автоматического заведения профиля на горизонтальные охлаждающие конвейеры на которых протекторная лента охлаждается водой, текущей из насадок (форсунок). Конвейеры охлаждения находятся на рамах в охлаждающих ваннах.

Контрольный конвейер служит для перемещения выпускаемого профиля от устройства охлаждения на конвейер раскроя или на подвесной конвейер. На конвейере расположено устройство измерения ширины. Данные по ширине отображаются на главном пульте управления и на дисплее, расположенном над контрольным конвейером. Точность измерения ±0,2 мм.

Конвейер раскроя служит для раскроя выпускаемого профиля на определенную длину для закатки в катушки. Устройство поперечной резки расположено на конвейере раскроя. Служит для раскроя профиля перед закаткой определенной длины профиля или для устранения дефектного участка выпускаемого профиля (начало экструзии) по командам оператора. Раскрой профиля выполняется плоским ножом с электрическими обогревателями.

Перекидной конвейер представляет собой ленточный конвейер, который обеспечивает перемещение протекторной ленты к устройству закатки протектора. Устройство закатки протектора служит для закатки протекторной ленты в катушки через прокладочный материал. Подвесной конвейер служит для перемещения профиля протектора до станка поперечного мерного реза – в случае реза протектора на мерные заготовки. Протекторная лента направляется в компенсатор из подвесного конвейера и поступает на ленточный конвейер станка. Ленточный конвейер направляет протекторную ленту из компенсатора в режущий узел и одновременно обеспечивает измерение необходимой длины отрезка. Режущий узел обеспечивает раскрой профиля на мерные заготовки. Профиль к режущему узлу подводит ленточный конвейер. При резе дисковый нож смачивается водой. Раскроенный профиль поступает на роликовый конвейер. Роликовый конвейер предназначен для отвода раскроенного профиля от режущего узла к обдувочному оборудованию. Ниже роликов на раме роликового конвейера закреплена ванна, для отвода воды после обдувки профиля.

Весы поштучного взвешивания служат для контроля веса мерных заготовок протектора. Если величина веса выше или ниже допуска включается в работу устройство маркировки дефектных заготовок. Точность взвешивания +10гр.

Конвейер ручной укладки – роликовый конвейер. Обслуживающий персонал отбирает мерные заготовки протектора и укладывает их в книжки -тележки.

Заключение

Я ФИО, проходил производственную практику на заводе ОАО “Нижнекамский механический завод” ЦОСП-1. В ходе практике я познакомился с работой (своя тема) Работал электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования, где научился (Например Выявлению и устранению отказов и неисправностей электрооборудования со схемами включения средней сложности. Пайка мягкими и твердыми припоями. Выполнение работ по чертежам и схемам. Подбор пусковых сопротивлений для электродвигателей.). Закрепил и совершенствовал приобретенные в процессе обучения профессиональные умения по изучаемой профессии, развивал общие и профессиональные компетенции, освоил современные производственные процессы, прошел адаптацию к условиям деятельности ОАО «Нижнекамск шина».

Список использованной литературы

(литература не должна быть старее 2010 г)

1. Технологическая инструкция для сборщика покрышек на сборочном станке А-70.

2. Технологическая инструкция станка для изготовления бортовых колец ТИ-03-13-12.

3. Инструкция для сборщика покрышек по охране труда.

4. Ильясов Р.С, Вольфсон С.И, Нелюбин А.А., Аюпов М.И., Казаков Ю.М., Максимов Д.А., «Основы проектирования и оборудование предприятий по переработке полимеров» Часть 1. Оборудование шинного производства. 2005г.

5. Ильясов Р.С, Вольфсон С.И, Нелюбин А.А., Аюпов М.И., Казаков Ю.М., Максимов Д.А., «Основы проектирования и оборудование предприятий по переработке полимеров» Часть 2. Производство шин. 2007г.

6. www.viatti.ru