Литейные свойства сплавов
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №1
«РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ»
ЦЕЛЬ РАБОТЫ Научить студентов по данному эскизу детали выполнять эскизы отливки, модели, собранной литейной формы, правильно выбирать место подвода металла в полость формы и рассчитывать литниковую систему.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ 1. Изучить литейные свойства сплавов. 2. Изучить процесс литья в песчано-глинистые формы. 3. Выбрать расположение отливки в форме. 4. Определить конструкцию литниковой системы и размеры опок. 5. Выполнить расчет литниковой системы. 6. Разработать эскизы отливки, модели и собранной формы.
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Процессы литья – это получение металлических изделий (отливок) путем заливки расплавленного материала в литейную форму. Литейная форма представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой жидким металлом формируется отливка. После кристаллизации металла литую деталь (заготовку) удаляют из литейной формы и отправляют на последующую обработку.
Литейные свойства сплавов
Основные литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка (линейная и объемная) сплавов, склонность к образованию трещин, газопоглощение, ликвация. Жидкотекучесть – способность сплава течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки. С увеличением содержания серы, кислорода, хрома жидкотекучесть снижается; с увеличением содержания фосфора, кремния, алюминия, углерода жидкотекучесть увеличивается. Усадка – свойство металлов и сплавов уменьшать объем при охлаждении в расплавленном состоянии, в процессе затвердевания и в затвердевшем состоянии при охлаждении до температуры окружающей среды. Различают объемную и линейную усадку. Для предупреждения образования усадочных раковин устанавливают прибыли – дополнительные резервуары с расплавленным металлом, а также наружные или внутренние холодильники. Линейная усадка составляет: для серого чугуна – 0,9…1,3 %; для углеродистых сталей – 2…2,4 %; для алюминиевых сплавов – 0,9…1,5 %; для медных сплавов – 1,4…2,3 %. Газопоглощение – способность литейных сплавов в расплавленном состоянии растворять водород, азот, кислород и другие газы. При затвердевании и последующем охлаждении растворимость газов уменьшается, в результате их выделения в отливке могут образоваться газовые раковины и поры. Ликвация – неоднородность химического состава сплава в различных частях отливки. Наибольшую склонность к ликвации проявляют сера, кислород, фосфор, углерод. Зональная ликвация,когда различные части отливки имеют различный химический состав, вследствие различия температуры кристаллизации отдельных компонентов или их плотности. Дендритная ликвация, когдахимическая неоднородность наблюдается в каждом зерне. Склонность к образованию трещин. В результате неравномерного затвердевания в отливках тонких и толстых частей и торможения усадки формой при охлаждении возникают внутренние напряжения. Если величина внутренних напряжений превысит предел прочности сплава в данном участке отливки, то в теле ее образуются горячие или холодные трещины. Горячие трещины – обычно хорошо видимые разрывы поверхности отливки, распространяющиеся по границам кристаллов. Холодные трещины – очень тонкие разрывы поверхности отливки. Холодные трещины распространяются по зернам, а не по их границам.
|
