Алгоритм расчета режима обжатий

 

Общий ход расчета режима обжатий принят по методике А.П. Чекмарева.

1. Заданы размеры слитка и размеры блюмов, марка прокатываемой стали, начальный диаметр валков, температура начала и конца прокатки, способ восстановления валков (переточка, наплавка), тип электродвигателя.

2. Принимают средний угол захвата в зависимости от прокатываемой марки стали:

a_ср = 26° для рядовых марок;

a_ср = 24 ⁰ -25° для специальных сталей.

3. Определяют средний катающий диаметр в зависимости от способа восстановления валков. Для этого предварительно принимают число калибров и их высоты в зависимости от прокатываемого сортамента (блюмы или слябы).

Средняя высота калибров будет равна:

. (2.32)

Если валки восстанавливают наплавкой, то средний катающий диаметр, , если валки перетачивают, то .

4. Находят среднее обжатие по условиям захвата по формуле (2.32).

5. Максимальное обжатие по мощности электродвигателя определяют, используя формулу (2.6).

6. Рассчитывают по формуле (2.25) максимальное обжатие по прочности валков.

7. Определив Dh по трем условиям, принимают наименьшее из полученных.

8. Суммарное обжатие по одной и другой сторонам раската определяют по формулам (2.29) и (2.28).

9. Устанавливают по формулам (2.31 и 2.32) число проходов для каждой стороны раската, округляя до целых чисел, а в сумме принимая большее нечетное число, уточняют обжатие по проходам для одной и другой сторон раската, округляя значения до 5 мм.

10. Принимают порядок кантовок и схему прокатки, руководствуясь данными таблицы 2.4.

11. Рассчитывают режим обжатий для каждого прохода, определяя уширение. Составляют предварительную таблицу режимов обжатий.

12. Выполняют анализ предварительной схемы обжатий и намечают пути ее улучшения.

13. Составляют окончательный режим обжатий, данные заносят в таблицу.

14. Определяют размеры калибров, производят их построение и размещение на бочке валка.