Вопрос 4.10. Компрессорное оборудование при газлифте

Газ, получаемый от компрессорной станции, при газлифтной экс­плуатации направляется по двум или трем трубопроводам, в кото­рых его давление различно, через газораспределительную будку к отдельным скважинам.

В газораспределительной будке размещено обычно от четырех до восьми секций распределительных батарей, каждая из которых на­правляет рабочий агент к четырем скважинам. К секции батарей ра­бочий агент подводится по двум, трем или четырем трубопроводам. При трех подводящих трубопроводах один - пусковой, а два - рабо­чих (на пониженное и повышенное давления). Такое разделение обус­ловлено различием параметров рабочего агента, требуемого при пус­ке скважины (высокое давление и относительно малый расход) и при работе (значительный расход и различное давление), а также разли­чием характеристик скважин и требуемых для них параметров рабо-

-142-

чего агента. Пусковая линия обычно имеет меньший диаметр (63 мм), а рабочие - большой (100... 150 мм). На всех подводящих линиях тру­бопроводов установлены манометры. Определенная подводящая ли­ния подключается к скважине при помощи вентилей.

Газораспределительная будка при рабочем агенте - газе, должна быть построена из огнестойкого материала, иметь хорошую вентиляцию.

Выпускается также блочная установка для газлифтной эксплуа­тации под шифром «Газлифт». Она рассчитана на давление 16 МПа, число подключаемых скважин - 8, с общей пропускной способнос­тью по газу 24...640 тыс. м³/сут. Эта установка позволяет распреде­лять газ по скважинам, осуществлять ручное регулирование расхода и регистрацию параметров газа. Установка имеет блоки технологи­ческого и щитового помещений. Помещения крытые, их площади 8м х Зм и Зм х 2м и массы - 9700 и 2000 кг.

Большое значение имеет очистка рабочего агента от влаги для предотвращения ее замерзания при транспортировке агента по про­мыслу. Для этого на линиях, обычно у компрессорной станции и га­зораспределительных будок, устанавливают влагоотделители и на­греватели. Влагоотделитель устанавливается в наиболее низком мес­те трубопровода. Это обычно небольшая емкость, к верхней части которой подсоединен трубопровод рабочего агента. Нижняя часть емкости, где скапливается влага, периодически соединяется с атмос­ферой, и влага выжимается давлением рабочего агента (емкость продувается).

Влага, оставшаяся в системе, в зимнее время может замерзнуть в регулирующей аппаратуре, в трубопроводе, поэтому рекомендует­ся обогревать наиболее опасные места трубопроводов. Для обогрева применяются огневые нагреватели (там, где это допустимо по усло­виям безопасности) и электрообогреватели.

Электрообогреватели встраиваются в трубопровод. Основная тру­ба электрообогревателя покрыта асбестом, а на него уложена обмот­ка обогрева. Обмотка покрыта вторым слоем асбеста. На эту сборку надет кожух с теплоизоляцией. Электроэнергия подается в нагрева­тель обычно через автомат, периодически включающий и выключаю­щий ток. Режим работы нагревателя устанавливается в зависимости от окружающей температуры воздуха, теплоизоляции труб и т. д.