Введение. Современное крупяное производство основывается на использовании оборудования непрерывного действия, что обеспечивает достаточно высокий уровень механизации и

Современное крупяное производство основывается на использовании оборудования непрерывного действия, что обеспечивает достаточно высокий уровень механизации и стабилизирует качественные и количественные показатели процесса переработки зерна. Создание такого оборудования и его эксплуатация требуют повышения теоретического и технического уровня как разработчиков, так и обслуживающего персонала. Знание особенностей крупяного сырья и уровня научных достижений позволяет уже на этапе создания новой техники добиться оптимального технологического эффекта. Дальнейшее совершенствование технологии действующего производства во многом основано на техническом уровне и возможностях выпускаемого машиностроителями оборудования. Причем эффективность крупяного производства на крупяных предприятиях, повышается в основном за счет внедрения специализированного высокоэффективного оборудования. На мелких – за счет использования многофункционального малогабаритного оборудования. Это предъявляет к разработчикам новых видов очистительной, шелушительной, упаковочной техники соответствующие требования.

Технологией изготовления всех видов круп предусмотрен процесс шелушения. Являясь основной операцией, шелушение фактически определяет количественные и качественные показатели, т.е. эффективность производства.

Большое разнообразие свойств зерна крупяных культур, значительный ассортимент круп, стремление наиболее полно использовать сырье потребовало от разработчиков создания как специализированного, так и многофункционального оборудования, обеспечивающего переработку нескольких видов зерна, объединенных общими характеристиками (свойствами оболочки и ядра).

Наряду с развитием технических средств традиционного шелушения с использованием трения, сжатия, сдвига и их сочетания изобретатели на основе последних достижений науки и техники активно разрабатывают иные методы шелушения (емкостной, ИК излучение).

Наметились реальные структурные изменения в производстве оборудования для малой и средней мощности цехов.

Село становится реальным потребителем малогабаритного агрегатированного оборудования. Предпочтение отдается такому оборудованию, в котором автоматизация процессов осуществлена за счет объединения в одном конструктиве ряда операций, ранее выполнявшихся специализированным оборудованием (пневмоклассификация продуктов шелушения ведется одновременно с самим процессом шелушения, дробление совместно с отделением оболочки и др.)

Поэтому необходимо развивать производства отраслевого машиностроения, стимулировать науки и осваивать ее достижения промышленностью.