КЛАССИФИКАЦИЯ. ЭЛЕМЕНТЫ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ

 

Наиболее общепринятой является классификация машин по технологическому признаку (рис. 1.3), так как особенности выполняемого технологического процесса обусловливают и конструкцию машины (пресса).

Необходимо указать три группы кривошипных машин (прессов) для штамповки листовой, объемной и порошковых масс.

Прессы для листовой штамповки по сравнению с прессами для объемной штамповки должны быть более универсальными, а их штамповое пространство и величина хода — достаточно большими.

Для объемной штамповки характерны большие сопротивления деформации и сравнительно небольшие размеры штампов и деформируемых тел. В связи с этим ход и размеры штампового пространства здесь меньше.

При горячей штамповке необходима кратковременность процесса деформации, поэтому прессы должны быть быстроходными.

Для обеспечения требуемой точности и минимума энергетических затрат прессы для объемной штамповки должны обладать высокой жесткостью.

В каждой группе прессов можно выделить две подгруппы: прессы общего назначения и автоматы, используемые для обработки определенного типа де­талей и снабженные механизмами, обеспечивающими полную автоматизацию операций всего цикла и, прежде всего, подачи заготовок и удаления готовых деталей.

Классификация машин (см. рис. 1.3) построена в порядке осуществления типовых техно­логических процессов.

 

Структура современного пресса достаточно сложна: машина насчитывает более десяти узлов и несколько сот деталей. Кривошипный пресс показан на рис. 1.4.

Наряду с обычными для каждой машины узлами — двигате­лем, передаточными механизмами (приводом) и исполнительным механизмом в прессе имеются узлы для управления, наладки, контроля и обеспечения безопасности обслуживающего персонала, а также вспомогательные узлы, расширяющие технологические возможности пресса или улучшающие условия работы деталей других ответственных узлов.

Источником энергии пресса служит, как правило, устанавливаемый на нем асинхронный электродвигатель с пускорегулирующей электроаппаратурой. Необходимость установки асинхронного электродвигателя с маховиком определяется неравномерностью потребления энергии в прессе за цикл и большими пико­выми нагрузками. В некоторых прессах, где рациональные тре­бования эксплуатации требуют регулирования числа ходов, устанавливают другие типы электроприводов (электродвигатель по­стоянного тока и др.).

Узел электрооборудования пресса может состоять из не­скольких электродвигателей (главного привода, микропривода, привода для регулирования штампового пространства и т. д.), работу которых надо блокировать. Привод от электродвигателя к исполнительному механизму, как правило, состоит из клино-ременной (от двигателя к маховику) передачи и нескольких зуб­чатых передач. Зубчатые пары, отличающиеся сравнительно большими размерами (модуль до 30 мм, а иногда больше), могут быть открытыми и закрытыми. В некоторых прессах специального назначения применяют червячную передачу (ножницы).

 

Для обеспечения соединения исполнительного механизма с приводом в прессе предусмотрена муфта. Фиксацию ведомой части привода и исполнительного механизма в заданном положении (как правило, соответствующем крайнему верхнему или заднему нерабочему положению ползуна) осуществляют тормозом. Своевременное включение и выключение муфты и тормоза осуществляют системой управления. Узел управления состоит из электрических, механических, пневматических или гидравлических механизмов, с помощью которых обеспечивается своевременное срабатывание муфты или тормоза, а также соответствующее блокирование.

 

К узлам наладки и контроля следует отнести механизм регулирования штамповой высоты, микропривод, предохранители от перегрузки, указатели усилия, указатели положения кривошипа, механизмы крепления штампов, узел смены штамповых плит, предохранительные решетки штампового пространства и другие узлы.

К вспомогательным узлам относятся узел смазки, уравновешиватели ползуна, пневматические и гидропневматические подушки и т. д., улучшающие условия работы деталей других узлов пресса и повышающие тем самым надежность всей конструкции.

Следует отметить, что далеко не все перечисленные узлы яв­ляются непременным элементом любого типа пресса или автомата