Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Проверка радиального биения ступеней валика относительно оси центров и относительно оси базовой ступени




Доверь свою работу кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

17. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

Прибор для проверки изделий на биение в центрах модели ПБ-250М, ПБ-500М, ПБ-1600М предназначен для контроля величины радиального и торцевого биения тел вращения, установленных в центрах. Применяется в условиях металлообрабатывающих цехов машиностроительных предприятий.

Изделие поставляется на внутренний рынок и на экспорт.

Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 УХЛ 4.2*

(знак «*» означает более узкий по сравнению с ГОСТ 15150-69 диапазон нормальных и рабочих условий применения в соответствии с функциональным назначением прибора)

Нормальные условия применения:

Температура окружающего воздуха, °С 20±2

Относительная влажность окружающего воздуха, % 58±20

Атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) Ю1±3

(760±30)

Рабочие условия применения:

Температура окружающего воздуха, °С . от +10 до +35

Верхнее значение относительной влажности воздуха при температуре 25 °С, % 80

Атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) err 86 до 106

2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

26. Внешний вид, основные параметры, размеры и характеристики должны соответствовать рисунку I и таблице 1.

12. Левая бабка

13. Правая бабка

3; 6; 8 Ручной зажим

• Рукоятка с рычагом

• Основание 7 Каретка

9 Подвижная пиноль 10; 14 Центр

16.Стопорное устройство

17. Стойка каретки

18. Державка индикатора

Рисунок 1 - Общий вид прибора ПБ

 

 

ПБ-00.000 ПС Лист 5

Таблица 1

Наименование ПБ-250М | ПБ-500М | ПБ-1600М
Данные
1 Характеристика контролируемых деталей:  
1.1 Измеряемые параметры Радиальное и торцевое биение
1.2 Диаметры контролируемых деталей, мм, не более: 13. валов; 8. дисков, шестерен и др.
1.3 Масса контролируемых деталей, кг, не более 13,5 50,0 95,0
2 Высота центров, мм, не более
3 Расстояние между центрами, мм , не менее
4 Принцип действия Механический
5 Метод измерения Метод непосредственной оценки
6 Цена деления шкалы индикатора часового типа ИЧ10 кл.1, мм * 0,01 0,01 0,01
7 Диапазон показаний шкалы индикатора часового типа ИЧЮ кл.1, мм 0-10 0-10 0-10
8 Предел допускаемой погрешности прибора с индикатором ИЧ10 кл.1, мм ±0,020 ±0,032 ±0,036
9 Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более 650x320x380 900x320x380 2230x545x825
10 Масса прибора, кг, не более
* По отдельному заказу возможна комплектование прибора индикатором с другой ценой деления или электронной измерительной системой.

14. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

14. Условия эксплуатации должны соответствовать рабочим условиям применения раздела 1 настоящего паспорта.

ПБ.00-000 ПС Лист 6

15. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

15. Комплект поставки прибора модели ПБ-250М, ПБ-500М, ПБ-1600М должен соответствовать таблице 2.

Таблица 2

    Кол.  
    5= S  
Обозначение Наименование О ГЧ О о чо Примечание
    tQ    
    с с с  
ПБ-2 5 ОМ .00.000 Прибор для проверки       При трансп.
  изделий на биение в     и хранении
  центрах     индикатор
          снят
ПБ-500М.ОО.ООО Прибор для проверки изделий на биение в     Тоже
  центрах        
ПБ-1600M.00.000 Прибор для проверки изделий на биение в      
  центрах        
  Принадл ежности        
  Индикатор часового типа ИЧЮкл.1 ГОСТ 577-68 В футляре
  Комп л «гг укладок и        
  тары:        
Я-ПБ-250М.О0.000 Яши к      
Я-ПБ-500М-00.000 Ящик      
Я-ПБ-1600М.О0.0О0 Ящик      
  Документы:        
ПБ.ОО.ООО ПС Прибор для проверки изделий на биение в центрах модели ПБ-250М, ПБ-500М, ПБ-1600М Паспорт ]  
  Документы на принадлежности        
  Индикатор часового типа ИЧЮкл. 1 ГОСТ 577-68        
  Паспорт I  

 

 

П Б. 00.OOP ПС Лист 7

16. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Прибор состоит из следующих основных сборочных единиц (рисунок 1): основания 5, левой бабки 1, правой бабки 2, каретки 7 со стойкой 12 для крепления индикатора. Левая бабка, правая бабка, каретка могут передвигаться по направляющим основания и закрепляться ручными зажимами 6; 8; 3 в любом месте на основании.

Левая бабка 1 имеет жесткий центр 14, на который устанавливается контролируемая деталь. В правой бабке имеется подвижная пиноль 9, в коническое отверстие которой вставляется центр 10 (ход пиноли не менее 10 мм.). Рукоятка с рычагом 4 отводит пиноль в крайнее правое положение, что даёт возможность перед контролем установить деталь в центрах и поджаггь её. Для надёжной фиксации положения пиноли с центром, с обратной стороны бабки имеется ручка стопорного устройства 11.

В приборе ПБ-1600М имеются дополнительные подпружиненные люнеты, предназначенные для разгрузки центров при установке тяжелых деталей.

Для транспортирования приборов ПБ-500М и ПБ-1600М служат рым- болты. На основании 5 (под бабками) имеются отверстия для установки рым- болтов.

17. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

17. Конструкция прибора должна обеспечивать безопасность сборки, эксплуатации, обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями ГОСТ 30534-97,

17. При перемещении приборов использовать подъемные устройства.

. Крюки стропов подъемных устройств закреплять в отверстиях рым-болтов.

17. Требования к установке прибора:

6. при работе стоя - по ГОСТ 12.2.033-78;

7. при работе сидя - по ГОСТ 12.2.032-78.

17. К работе на приборе допускаются операторы, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомившиеся с настоящим паспортом.

17. При переносе прибора модели ПБ-250М, ПБ-500М, ПБ-1600М ЗАПРЕЩАЕТСЯ брать и переносить прибор за бабки 1; 2 и каретку со стойкой 12 (рисунок 1).

 

18. ПОДГОТОВКА ПРИБОРА К РАБОТЕ

18. Перед работой на приборе необходимо ознакомиться с паспортом на данный прибор.

18. Распаковывать прибор следует после пяти часов хранения в ящиках в помещении с температурой воздуха от +10 до +35 °С. относительной влажностью не более 80 %.

18. Снять крышку ящика, отвернуть все болты, крепящие прибор.

18. Снять с прибора, основную массу защитной смазки.

18. Проверить комплектность прибора.

18. Установить прибор на фундамент.

18. После установки прибора снять рым-болты.

18. Удалить с наружных поверхностей прибора и центров оставшуюся противокоррозионную смазку, промыть нефрасом С50/170 ГОСТ 8505-80 и протереть сухой, не оставляющей ворса салфеткой.

18. Снять с прибора подвижную бабку 2. Установить каретку 7 со стойкой 12 на прибор так, чтобы она могла передвигаться по направляющей основания 5 и закрепить её ручкой зажима 8. Снова установить на прибор подвижную бабку 2.

18. Смазать направляющие прибора тонким слоем масла «Индустриальное» ГОСТ 20799-88.

18. Проверить надежность стопорения бабок, каретки и пиноли.

18. Установить в державке 13 индикатор.

19. ПОРЯДОК PABQTbl

19. Закрепить левую 1 и правую 2 бабки (рисунок 1) на основание 5 на длину проверяемой детали.

19. Установить проверяемую деталь в центрах прибора, для чего правой рукой отвести рукоятку 4 поджима пиноли 9 бабки 2 вниз в крайнее правое положение, а левой рукой установить проверяемую деталь в центрах и опустить рукоятку, закрепить пи ноль рукояткой И, Установку тяжелых деталей производить двум операторам.

19.Установить каретку 7 со стойкой для крепления индикатора в державке 13, против проверяемого участка.

19. Индикатор часового типа закрепить в державке стойки 12. Наконечник измерительного стержня индикатора привести в контакт с поверхностью проверяемой детали. Произвести предварительное перемещение измерительного стержня индикатора (~ 1 мм). Закрепить. Стрелку индикатора установить на нуль, следует убедиться 3-5-кратным арретированием. Установку шкалы на нуль корректируем до тех пор, пока она не будет постоянной,

19. Деталь вращать на 360°, по отклонению стрелки индикатора определить величину биения контролируемой поверхности.

ПБ.00 ООО ПС Лист й

20. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КАЛИБРОВКИ

20. Операции и средства калибровки

20. При проведении калибровки должны выполняться операции и применяться средства калибровки, указанные в таблице 3.

Таблица 3

Наименование операций Номера пунктов паспорта Средства калибровки и их нормативно- технические характеристики Проведение операций при
первичной калибровке периодической калибровок
при выпуске из производства при ремонте при эксплуатации | и хранении
1 Внешний осмотр 9.3.1   Да Да Да
2 Опробование 9.3.2   Да Да Да
3 Проверка высоты центров 9.3.3 Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427-75 Да Да Нет
4 Проверка максимального расстояния между центрами 9.3.3 То же Да Да Нет
5 Проверка габаритных размеров 9.3.3 То же Да Нет Нет
6. Проверка массы прибора 9.3.4 Весы для статического взвешивания ГОСТ 29329-92 Да Нет Нет
7 Определение погрешности прибора 9.3.5 Индикатор многооборотный 2МИГ ГОСТ 9696-82 Тип-СП-1414 — оправка Да Да Да

ПБ.00.000 ПС Лист 10

20. Допускается применение других вновь разработанных или находящихся в применении средств измерений, прошедших поверку (калибровку) и удовлетворяющих по точности, диапазонам измерений и условиям эксплуатации требованиям настоящего раздела.

20. Условия калибровки и подготовка к ней

20. При проведении операций калибровки и подготовки к ним должны соблюдаться следующие условия;

8. помещение, где находится прибор и проводится его калибровка, должно удовлетворять требованиям раздела 1 паспорта,

9. перед калибровкой покрытые смазкой части прибора и средства калибровки промыть нефрасом С50/170 ГОСТ 8505-80, протереть хлопчатобумажной салфеткой и выдержать на рабочем месте, не менее четырех часов для выравнивания температуры.

Меж калибров очный интервал устанавливается предприятиемпотребителем в зависимости от интенсивности эксплуатации прибора.

Рекомендуемая периодичность калибровки прибора - один раз в год.

20. Проведение калибровки

20. Внешний осмотр. При проведении внешнего осмотра должно

быть установлено:

а) комплект поставки прибора должен соответствовать разделу 4 настоящего паспорта.

б) на табличке, прикрепленной к прибору, должна быть следующая маркировка;

10. товарный знак завода-изготовителя;

11. модельирибора;

12. порядковый заводской номер;

13. год выпуска или его условное обозначение.

Все сборочные единицы и детали, входящие в прибор и подверженные коррозии, должны иметь надежное противокоррозионное покрытие.

Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусенцев и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества прибора и ухудшающих внешний вид прибора.

Винты и гайки не должны иметь сорванных шлицев и граней

шестигранников.

20. Опробование. При проведении опробования сборочные единицы и детали должны перемещаться без заеданий и надежно крепиться в требуемом

положении.

20. Проверку требований, изложенных в разделе 2 таблицы 1 п.п.2;3;9 производить измерительной металлической линейкой ГОСТ 427-75.

20. Проверку требований, изложенных в разделе 2 таблицы 1 п. 10, производить с помощью весов для статического взвешивания ГОСТ 29329-92.

20. Проверку требований, изложенных в разделе 2 таблицы 1 п. 8, производить с помощью многооборотного индикатора 2МИГ ГОСТ 9696-82 и оправки Тив-СП-1414 (приложение А), имеющей два диска. Радиальное и торцевое биение на одном диске должно быть в пределах 0,01...0,05 мм, а на другом в пределах 0,15...0,5 мм. Оправка должна быть аттестована с точностью 0,001 мм и замаркирована.

Установить оправку в центра прибора, для чего правой рукой отвести рукоятку 4 поджима пиноли вниз в крайнее правое положение, а левой рукой установить оправку в центра и отпустить рукоятку. Установить индикатор 2МИГ в державку 13 каретки 7 прибора. Ввести измерительный наконечник индикатора 2МИГ в контакт с радиальной или торцевой поверхностями оправки с натягом, обеспечивающим работу индикатора.

Повернуть оправку на 360° и по отклонению стрелки индикатора определить величину биения. Величина погрешности прибора при контроле радиального или торцевого биения прибора определяется как максимальная разность между показаниями индикатора 2 МИГ и действительным значением биения по аттестату на оправку,

21. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КАЛИБРОВКИ

21. Результаты первичной калибровки предприятие-изготовитель оформляет выдачей паспорта с нанесением на свидетельство о приемке штампа отдела технического контроля (ОТК) и клейма о проведении калибровки.

21. Результат периодической калибровки отражают в документе, в порядке установленном на предприятии (журнал).

И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

29. Для обеспечения постоянной исправности и готовности прибора к эксплуатации необходимо;

протирать прибор от пыли мягкими чистыми салфетками;

14. трущиеся поверхности (основания, обеих бабок и измерительной каретки), а также центры после окончания проведения измерений на приборе, протирать салфеткой, смоченной нефрасом С50/170 ГОСТ 8505-80 и покрывать тонким слоем масла «Индустриальное» ГОСТ 20799-88;

15. оберегать центры от ударов и механических повреждений.

12 ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

5. Условия транспортирования и хранения должны соответствовать требованиям ГОСТ 13762-86, раздел 3 и требованиям, изложенным ниже.

■ 12.2 Для исключения повреждений прибора погрузочные и разгрузочные работы следует производить с соблюдением мер предосторожности, без резких ударов и толчков.

2. Упаковочные ящики с прибором транспортируют в крытом транспорте любого вида. Перемещение ящиков при движении транспортных средств недопустимо.

3. Правила консервации прибора:

16.консервация прибора должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.014-78 для изделий группы U-3, вариант защиты ВЗ-1, вариант упаковки ВУ-4,

17.способ расконсервации должен соответствовать ГОСТ 9.014-78.

Переконсервация прибора должна быть проведена в случае

обнаружения дефектов временной противокоррозионной зашиты при контрольных осмотрах в процессе хранения или по истечении сроков действия защиты.

Для переконсервации прибора должны быть использованы варианты временной и внутренней упаковок, применяемых для консервации.

4. Правила хранения и ухода за прибором

2. При длительном хранении прибора все трущиеся поверхности без покрытий должны быть смазаны маслом консервационным К-17 по ГОСТ 10877-76.

 

 







Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 931. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.03 сек.) русская версия | украинская версия