Методика расчета. 1.Определениеугловой скорости приводного вала

1.Определение угловой скорости приводного вала.

, рад/с,

где ;

– вес решетки, кН;

 

, кН;

 

– коэффициент восстановления скорости соударения тел (решетка-форма) после удара; = 0,20–0,25 для стальных опок,
= 0,15–0,20 для чугунных опок;

– ускорение силы тяжести, м/с²;

– необходимая удельная энергия удара для выбивки:

– сырых форм – (15–25)·10^-3 Дж/кН;

– сухих форм – (30–40)·10^-3 Дж/кН.

2. Определение частоты вращения приводного вала.

, об/мин.

 

3.Определение скорости транспортирования выбиваемых форм (отливок) по полотну решетки. Она устанавливается с двух-,
трехкратным запасом по отношению к скорости основного литейного тележечного конвейера, по которому движутся к месту выбивки залитые формы:

 

, м/мин,

 

, м/мин,

 

где – шаг тележек, м;

– суммарная производительность формовочных машин (АФЛ), обслуживаемых литейным конвейером, форм/ч.

4. Выбор размеров пружин и проверка их на прочность. Из табл. 12.1 выбирается диаметр проволоки и диаметр витка пружины.

Таблица 12.1

Характеристики некоторых пружин сжатия

 

Диаметр проволоки , мм

Наружный диаметр пружины , мм

 

Выбранные размеры пружины подвергаются проверочному расчету на сжатие при максимальном усилии на пружину:

 

, кН,

 

где – максимальная статическая нагрузка на одну пружину, кН:

 

, кН,

 

где – количество пружин в решетке (8–24);

– диаметр проволоки пружины, м;

– диаметр витка пружины, м;

– коэффициент, учитывающий форму сечения, кривизну витков и неравномерность распределения нагрузки на пружину ( = 1,2–1,4);

– допускаемое напряжение при пульсирующих нагрузках ( (5–7)·10⁵ кН/м²).

Если неравенство не выполняется, то необходимо изменить параметры и/или материал пружин.