Методы формообразования поверхности детали

Пространственная форма детали ограничивается геометрическими поверхностями.Как бы ни была сложна форма детали, ее можно представить в виде отдельных геометрических поверхностей, из которых наиболее часто встречаются плоские, линейчатые, круговые цилиндрические и конические, торовые и геликоидальные (винтовые).

Любую поверхность рассматривают как совокупность последовательных положений(следов) одной производящей линии, называемой образующей (I), движущейся по другой производящей линии - направляющей (2)

Плоские, линейчатые и цилиндрические поверхности являются обратимыми, так как для их воспроизведения образующие и направляющие можно поменять местами. Кроме обратимых, есть необратимые - шаровая, коническая, торовая.

Существующие методы формообразования рассмотрим на примерах. Рис 4

Метод копирования. Форма режущего инструмента является образующей линией, а) б) Метод следов. Образующая 1 является следом движения точки лезвия режущего инструмента. Направляющая 2 траектория движения точек заготовки, в)

Метод касания. Направляющей 2 служит касательная к ряду геометрических вспомогательных линий, являющихся траекториями движения точек инструмента. Образующей линией служит режущее лезвие, формообразующим движением является продольная подача, г)

Метод обкатки. Образующая линия 1 является огибающей кривой ряда последовательных положений инструмента в результате согласованных движений заготовки и инструмента. Направляющая 2 воспроизводится поступательным движением инструмента, д)

 

Обработка металлов резанием - это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла для получения требуемой точности размеров и шероховатости поверхности деталей.

Для осуществления процессов резания необходимо наличие относительных движений между заготовкой и режущим инструментом. Движения рабочих органов станков подразделяют на движение резания, движения установочные и вспомогательные.

Движения, при которых с обрабатываемой заготовки срезается слой металла и изменяется состояние обрабатываемой поверхности, называется движения резания К ним относятся главное движение и движение подачи.

Движение, определяющее скорость отделения стружки, принимают за главное движение - скорость резания V м/мнн или м/с Движение, обеспечивающее непрерывность врезания режущего лезвия инструмента в новые слои материала, принимают за движение подачи - S мм/об, мм/мин, мм/z.

Главное движение может быть непрерывным или прерывистым, а по своему характеру вращательным, поступательным, возвратно-поступательным и т.д.

Движение подачи может быть непрерывным или прерывистым, а по характеру вращательным, поступательным и т.д.

При обработке резанием главное движение имеет заготовка (точение) или инструмент (фрезерование); движение подачи имеет инструмент (точение) или заготовка (фрезерование).

Движение рабочих органов станка, обеспечивающих определенное положение инструмента относительно заготовки; называется установочными движениями -St.

Под схемой обработки понимают условное изображение обрабатываемой заготовки, ее установки и закрепления на станке с указанием положения режущего инструмента относительно заготовки и движения резания. Инструмент показывают в конце обработки. Обрабатываемую поверхность выделяют красным цветом, или жирной черной линией.

В процессе обработки на заготовке различают обрабатываемую поверхность,обработанную и поверхность резания.

Глубина резания t, ширина срезаемого слоя b, толщина a.