Билет №25

Круглое шлифование (а). С продольной подачей люнеты, быстродействующие поводковые устройства, измерительные устройства. Охлаждение круга производится жидкими или газообразными средами.

В промышленности применяют различные виды шлифования. Наиболее широко: наружное круглое, внутреннее и плоское. Способ применяется при шлифовании цилиндрических и конических деталей. Должны быть обеспечены равномерное вращение детали и круга, продольная подача заготовки и поперечная круга. Скорость резания

м/сек, V до 75 м/сек,V= 15-керамическая связка,

V=40- бакелит.

Продольная подача Измеряется величиной перемещения заготовки вдоль оси за время одного ее оборота. Величину Sn=S_дВ, берут от ширины круга. Для чистового шлифования Sд=0,2-0,3; чернового Sд= 0,3-0,85

Поперечная подача t равная глубине резания, осуществляется обычно при крайних

положениях заготовки перемещением круга.

При шлифовании стали t=0,005-0,07 мм/ дв ход.

При шлифовании твердых сплавов t=0,002-0,06 мм/ дв ход

Производственным способом является врезное шлифование.( б)

Применяют при обработке жестких заготовок, когда ширина шлифуемого участка меньше

ширины круга. Sn=0,02-0,07 мм/об. Метод используется

при шлифовании фасонных поверхностей и кольцевых канавок. Круг заправляют в

соответствии с формой обрабатываемой поверхности.

Значительное повышение производительности достигается при глубинном (в)

шлифовании. Здесь кругу придается коническая форма. Припуск 0,1-0,4 мм снимается за

один или два продольных прохода круга. Sn=1-6 мм/об

Наружные конические поверхности шлифуют по двум основным схемам Рис.. При обработке в центрах верхнюю часть стола поворачивают на угол, так чтобы образующая совпадала с направлением продольной подачи. При консольном закреплении заготовок, на α поворачивается только передняя бабка.

Обработка заготовок на внутришлифовальных станках

Компоновка станков аналогична круглошлифовальным, только нет задней бабки. Рис. Инструмент расположен на консольном шпинделе шлифовальной бабки, которая установлена на столе, совершающем вращательное движение. Возможно шлифование несквозных отверстий, конических, фасонных. Диаметр шлифовального круга 0,7-0,9 от диаметра шлифуемого отверстия Оборотка производится в трех или четырехкулачковом патроне.

Заготовки больших размеров и массы закрепляют неподвижно на столе. Шлифуют планетарным шлифованием. Рис. б.

Некоторую трудность представляет шлифование малых отверстий. Требуется высокая частота вращения - десятки и сотни тысяч оборотов в минуту Применять развертки. Обработка на бесцентрово-шлифовальвых станках. Тип 3181, диаметр обрабатываемой заготовки до 60мм, характеризуется высокой производительностью. Заготовку обрабатывают в незакрепленном состоянии. Заготовку устанавливают на нож между ведущим и рабочим кругом. Наклон ведущего круга θ=1-7° Ступенчатые валы обрабатывают методом врезания.

 

 

внутреннее бесцентровое шлифование V=10-15м/мин

Обработка на плоскошлифовальных станках.

Плоскошлифовальные станки применяют для обработки плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей. Разделяют на станки работающие периферией и торцом круга. По форме станки с прямоугольным и с круглым столом.

Закрепляют детали с помощью магнитных плит или прихватов, пружинных приспособлений.

Лопатки после обработки на копировальных станках подвергают шлифованию.

Окончательно шлифование до Ra 0,4перо лопаток рабочих турбин производят абразивной лентой.

 

 

Алмазное шлифование VI1-13, круги на связке БР, зернистостью ACM 14/10-ACM 40/28. Концентрация выбирается в зависимости - производительность или шероховатость. Ру 5-15 кГ V= 15-40 м/сек, Удет=5О-2О м/мин, продольная подача 0,2-2,0 мм/об

Предварительное - используют для исправления геометрии, чистовое - для получения малой шероховатости.

Хонингующие бруски изготавливают из электрокорунда или карбида кремния на керамической связке, для чистового шлифования используют бруски на бакелитовой связке. Зернистость 3-8,а также М20 и М Применяют алмазное хонингование – стойкость в 100-120 раз выше, производительность выше.

Суперфиниш представляет собой особый вид тонкой абразивной обработки. Обрабатываются плоские, цилиндрические, конические, и сферические поверхности из закаленной стали, реже из чугуна и бронзы. При этом изменяется высота и вид неровностей, обрабатываемые поверхности имеют сетчатый рельеф, каждый микровыступ округляется, поверхность становится гладкой.

Обработка идет спец. головками, оснащенными брусками из белого электрокорунда ЭБ, зеленого карбида кремния КЗ, а также алмазными. Зернистость брусков выбирают в зависимости от требуемой шероховатости.Особенностью является быстрое колебательное движение бруска, прижимаемого к обрабатываемой поверхности, в сочетании с вращением детали и дополнительным сравнительно медленным возвратно-поступательным движением, усложняющим траекторию абразивных зерен.

Малые скорости резания, малое давление бруса на поверхность, малый нагрев и деформация. При создании условий для жидкостного трения процесс прекращается. В качестве жидкости 80-30% керосина с веретенным или турбинным маслом 20-10%. Припуск 0,002-0,02 мм на диаметр, частота колебаний брусков 300-2000 дв.ход в мин, амплитуда 1-4,5 мм, скорость перемещения вдоль детали 0,1-1,1 м/мин. Скорость резания 5-7 м/мин. При Р=q (давление равно силе натяжения пленки) обработка прекращается.

 

Основные параметры, характеризующие доводочные процессы.