БЕГУНКОВО-ЛОПАСТНЫЕ СМЕСИТЕЛИ
Бегунково-лопастные смесители применяют для приготовления керамических масс в сухом виде, а также с последующим увлажнением при производстве фаянсовых изделий, облицовочных плиток и т. п. В бегунково-лопастных смесителях наиболее часто применяются рабочие органы, состоящие из одного катка с двумя скребками или из двух катков с двумя скребками (рис. 206). Катки 1 и лопасти 2 устанавливаются на осях 3 в крестовине 4, приводимой во вращение. Такое сочетание рабочих органов, обеспечивает интенсивное перемешивание компонентов вследствие многократного пересечения потоков материала, создаваемого рычагами перемешивания 2, вращающимся поддоном 1 и неподвижными лопастями 3 (рис. 207, а). Кроме того, под воздействием катков материал дополнительно измельчается, растирается и пластифицируется.
На рис. 208 показана схема бегунково-лопастного смесителя с двумя смесительными механизмами. Такая конструкция характерна для смесителей вместимостью свыше 500 л. Вертикальные валы, на которых установлены крестовины с бегунами и
лопастями, приводятся во вращение от двигателя через ременную передачу 1 и конические зубчатые пары 3. Поддон, установленный на катках 7, получает вращение от вала 2 через коническую пару 4 и зубчатый венец 6. Готовая смесь выгружается через люк, который закрывается затвором 8 и управляется рукояткой 5. Перемешивание сухих материалов обычно продолжается 2—3 мин, увлажненных 6—8 мин. Для стабилизации технологического процесса и повышения качества продукции, например, при изготовлении силикатных изделий необходимо проводить тщательное усреднение смеси. Наиболее эффективно этот процесс происходит при перемешивании массы, находящейся во взвешенном состоянии. Взвешенное состояние смеси может быть получено механическим способом благодаря подбору соответствующих режимов и траекторий движения рабочих органов или продувкой воздуха через порошок с определенной скоростью. При достижении критической скорости частицы порошка становятся подвижными, приобретая свойства псевдожидкостей. Для разрушения каналов (свищей), которые могут образоваться в порошке и нарушить эффект аэрации, обычно применяют дополнительное механическое побуждение лопастными мешалками. Такие устройства получили название пневмомеханических гомогенизаторов. Гомогенизатор (рис. 217) представляет собой резервуар 4 (диаметром 3 м и высотой 10 м), в котором установлен вал 2 с четырьмя ярусами лопастей 3. Вал приводится во вращение приводом 7, состоящим из двигателя, редуктора и конической зубчатой пары, через шарнирную муфту 9. Для фиксации положения вала его секции установлены в ограничительных кольцевых подшипниках 5 с пористыми втулками, в которые подается сжатый воздух, благодаря чему обеспечивается их надежная работа в запыленной среде. Днище резервуара футеровано кассетами 6, представляющими собой распределительные коробки, которые закрыты
Готовый продукт выгружается через патрубок 7. Для контроля за процессом усреднения гомогенизатор оборудован тремя пробоотборниками 8. Проба отбирается специальной гильзой, вводимой в резервуар при помощи стержня.
|
Оси крестовин устанавливаются эксцентрично по отношению к оси поддона, что дает возможность получить сложные траектории движения потоков смеси и обеспечить ее интенсивное перемешивание (рис. 207, б).
сверху пористыми диафрагмами из нескольких слоев ткани, покрытых защитными сетками. Снизу в кассеты подается сжатый воздух под давлением порядка 0,1 МПа, что обеспечивает скорость восходящих потоков 0,01—0,06 м/с. Лопастной вал вращается со скоростью 1,8—2,0 рад/с, в результате чего разрушаются свищи и обеспечивается устойчивое взвешенное состояние материала. Для повышения эффекта усреднения предусматривается чередование подачи воздуха в кассеты по определенной программе, в результате чего создаются дифференцированные потоки.
