Комбинированные сепараторы

В отличие от проходных сепараторов, эти сепараторы не требуют пневматической подачи материалов, что делает их более эффективными. Разделение по крупности в сепараторах этого типа регулируется изменением скорости воздушного потока за счет увеличения или уменьшения числа оборотов вентиляторов, а также изменением угла наклона лопаток.

Центробежные, воздушные сепараторы замкнутого типа (рис. 20).

Эти сепараторы состоят из цилиндрического наружного корпуса 8 с нижним конусом и внутреннего цилиндрического 4 и конического кожуха, отделенного металлической решеткой 2 от усеченного конуса. В цилиндрической части внутреннего кожуха установлено кольцо 7 с лопатками. Сверху имеется загрузочная воронка 1. Через центр воронки проходит вертикальный вал, в нижней части которого крепится крыльчатка вентилятора 6. В ряде конструкций решетка заменяется распределительной тарелкой, закрепленной на крыльях вентилятора. Материал, поступающий на вращающуюся приемную тарелку (распределительную решетку) через воронку, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам внутреннего кожуха. Крупные частицы теряют скорость и падают вниз. Мелкие частицы поднимаются вверх воздушными потоками, создаваемыми вентилятором, где лопастями кольца 7 с лопатками отбрасываются к стенка наружного корпуса, теряют скорость за счет ударов о корпус и падают вниз. Комбинированные сепараторы работают обычно с помольным оборудованием. Крупные частицы попадают в мельницу для домола, мелкие частицы в технологический процесс. Отходящий воздух проходит через циклоны для очистки. Степень разделения может регулироваться изменением скорости вращения лопастей вентилятора и углом наклона этих лопастей.

Рисунок 20

1 – труба для подачи материала; 2 – распределительная тарелка4 3 – вертикальный вал; 4 – внутренний кожух; 5 – патрубок для возврата материала в мельницу для домола; 6 – вентилятор; 7 – наклонные лопатки; 8 – наружный конус; 9 - патрубок