Резервуары для хранения нефтепродуктов

Цилиндрические резервуары. Хранение нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих заводах производится в резервуарах - стальных, железобетонных, бетонных с облицовками для создания герметичности стен и днища, и в амбарах (ямах).

По отношению к поверхности земли резервуары могут быть наземными, полуподземными и подземными.

В наземных резервуарах днище расположено выше поверхности земли и установлено на фундаменте.

Подземными называются заглубленные резервуары, в которых высший уровень нефтепродукта, при полном заполнении резервуара, находится на 0,2 м ниже планировочной отметки прилегающей территории.

Стальные наземные резервуары строятся следующих конструкций: вертикальные, горизонтальные, шаровые и специальных конструкций (резервуары с плавающими крышами, с дышащими крышами и др.).

Наиболее широко распространены цилиндрические вертикальные резервуары с плоским днищем и конической крышей типа 1 (рис. 2.2), рассчитанные на избыточное внутреннее давление в газовом пространстве 2 кПа (200 мм вод. ст.) и разрежение 0,25 кПа (25 мм вод. ст.) и типа 11 (рис.2.3), рассчитанные на давление и разрежение 0,25 кПа (25 мм вод. ст).

В настоящее время на нефтегазоперерабатывающих заводах применяются стальные вертикальные резервуары с условной емкостью 100, 200, 300, 400, 700, 1000, 2000, 3000, 10 000, 15 000, 20 000, 30 000 и 50 000 м³.

 

Рис.2.2. Резервуары сварные вертикальные цилиндрические, изготовляемые рулонным методом. I – типа

Рис.2.3. Схема резервуара малой емкости. II – типа

1 – кольцо; 2 – обвязочный уголок 50х50х5; 3 – стропила

Для районов со значительными снеговыми нагрузками и большим скоростным напором ветра, вечной мерзлотой, сейсмичностью выше 8 баллов и расчетной температурой ниже минус 50 ^оС резервуары и основания под них изготовляют по специальным проектам. Для южных районов применяют резервуары с плавающим понтоном и стационарным покрытием, которые значительно уменьшают потери от испарения хранимого продукта. Резервуары с плавающей крышей вместимостью 100 – 5000 м³ предназначаются для хранения продуктов с высокой упругостью паров в южных районах страны. Они изготавливаются из рулонных заготовок корпуса и днища или методом полистовой сборки. В обеих вариантах настил покрытия монтируется и сваривается из отдельных листов непосредственно на резервуаре.

Резервуары полистовой сборки применяется только в исключительных случаях в отдельных районах страны, куда по транспортным условиям затруднена доставка крупногабаритных рулонных заготовок.

Резервуары вместимостью 2 – 5 тыс. м³, сооружаемые в районах со скоростным напором ветра 55 кгс/м², внутри корпуса на уровне низа стропильных ферм имеют кольца жесткости.

Резервуары с конусной крышей рассчитаны на следующие нагрузки:

- давление в газовом пространстве резервуара - 2 кПа (200 мм вод. ст.);

- допускаемый вакуум – 0,25 кПа (25 мм вод. ст.);

- снеговая нагрузка - 100 кгс/м²,

- нагрузка от термоизоляции кровли, - 45 кгс/м²;

- скоростной напор ветра – 30 – 36 кгс/м².

Корпус и днище резервуаров для нефтепродуктов и воды для эксплуатации при температуре до - 40 ^оС изготавливаются из мартеновской спокойной стали ВСт.3сп улучшенного раскисления, для эксплуатации при температуре до - 65 ^оС изготавливаются из низколегированной стали 09Г2С.

Резервуары со сферической кровлей имеют вместимость от 10 до 50 тыс. м³, рассчитаны на хранение продуктов при повышенном внутреннем давлении от 10 до 25 кПа и вакууме до 1 кПа (100 мм вод. ст).

Емкости для хранения газообразных продуктов называют газгольдерами. Различают газгольдеры постоянного и переменного объема.

Газгольдеры постоянного объема представляют собой резервуары, рассчитанные на давление 2 – 2,5 МН/м² (в некоторых случаях и на более высокое давление). Изменение количества хранимого в них газа приводит к уменьшению давления внутри газгольдера.

Газгольдеры переменного объема обычно работают при давлении не более 0,065 МН/м². Их подразделяют на сухие и мокрые. Мокрые газгольдеры представляют собой колокол, плавающий в водяном бассейне. По мере уменьшения количества хранимого газа колокол опускается в бассейн, при этом внутренний его объем соответственно уменьшается.

Мокрые газгольдеры, согласно типовым проектам, изготовляют от 100 до 30 000 м³. Сухой газгольдер имеет перемещающуюся вертикально крышу, связанную со стенками гибкой мембраной или имеющую на краю уплотняющий сальник.