Вулканизация в автоклавах
По конструкции эти аппараты делятся на следующие виды 1 - малогабаритные автоклавы колокольного типа со съемным барабаном, применяемые для вулканизации мелких РТИ; 2 - автоклавы с неподвижной крышкой и подвижным барабаном, применяемые крайне редко.
Автоклав АП-650—2000'для вулканизации автопокрышек:
2 - плунжер; 3,8 - нижняя и верхняя траверса;
5 - промежуточная траверса; 6 - подъемный стол; 7 - корпус автоклава;
Каждый автоклав снабжен КИП и автоматическими приборами, регулирующими продолжительность и температуру вулканизации, удалите конденсата и поступление воды для охлаждения форм.
Схема процесса вулканизации: Формы с покрышками и заложенными в них варочными камерами укладывают на подъемный стол 6 одну на другую до полного заполнения автоклава. При этом вентиль каждой варочной камеры соединяется с общим коллектором (водяным или паровым). После закрытия крышки 9 автоклава, цилиндр 1 плунжера 2 соединяют с линией высокого давления, а в варочные камеры через накидную трубу автоклава подают перегретую воду или пар (температура перегретой воды 145-190°С). Избыточное давление пара составляет 5-6 атм. Большое внимание должно быть уделено тщательной герметизации аппаратов и трубопроводов. Температура в автоклаве поднимается до 140-160°С и через определенный период снижается. Затем удаляют перегретую воду из варочных камер. В конце цикла формы и варочные камеры охлаждаются холодной водой. Одним из необходимых условий процесса вулканизации массивных изделий в автоклавах является удаление воздуха в начале цикла. Воздух следует удалять через нижнюю задвижку автоклава.
|