Конструкция вальцов

 

В производстве пластмасс преимущественно применяют вальцы с диаметром валков 400-650 мм при длине бочки 1000-1500 мм. Окружные скорости валков 20-35 м/мин;

Фрикция - отношение окружных скоростей вал­ков, колеблется от 1,0 до 1,3. При нали­чии фрикции слой материала, выдавли­ваемый из зазора, стремится изогнуться в сторону тихоходного валка и налипает именно на этот валок. По­этому у вальцов циклического действия, требующих часто применения ручного труда при подрезке и съеме массы, меньшая скорость сообщается переднему валку, у которого расположено рабочее место вальцовщика и наоборот, у валь­цов непрерывного действия. Следует, однако, заметить, что прилипа­ние массы к одному из валков зависит не только от относительной скорости валков, но и от температуры их поверхности.

Для облегчения захвата материала вал­ком нужно уменьшать окружную скорость путем относи­тельного снижения числа его оборотов, диаметр же можно даже несколько увеличивать по сравнению с быстроходным.

 

Техническая характеристика:

1. предназначены для чистки регенерата и резиновых смесей от посторонних включений и жестких частиц;

2. съем материала производится с заднего валка ножом, после чего материал передается на специальное устройство для безбабинной закатки его в рулоны;

3. длина валка – 800 мм

диаметр валков: - переднего – 490мм

- заднего 610 мм

4. поверхность рабочая: гладкая, бомбированнная;

5. глубина отделенного слоя – 10-25 мм

6. окружная скорость валков:

- переднего – 27,5 м/мин

- заднего 70 м/мин

- фрикция – 1-2,55

7. редуктор привода: 706403 К46О, передаточное число – 10,5

8. производительность вальцов – 96 кг/час

9.система охлаждения валков: - расход воды – 4 м³/час

Технические требования:

1. материал аппарата – чугун СЧ 15-32

2. при изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполняться требования Госгортехнадзора РФ ГОСТ 14333-79 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Принцип работы:

Смесь загружают в пространство между валками. Они захватывают смесь и затягивают её в зазор, величина зазора может изменяться от нескольких долей миллиметра до 10-12 мм. В зазоре смесь подвергается сжатию и начинает постепенно распределяться по всей длине валка. Кроме того, в зазоре на РС действуют значительные усилия сдвига, вызывающие ее перетирание. Сдвиговые усилия возникают также вследствие разности частот вращения переднего 1 и заднего 2 валка, фрикции. После прохода через зазор смесь прилипает к валку 2 и образует на нем сплошной слой. При этом часть смеси перед зазором остается вращаться, её называют «вращающимся запасом». Провальцованная масса срезается ножом 3.

Вальцы установлены на станине 6.