Центрифуги. Свободно-роликовая центрифуга, устройство, принцип действия

Центрифуги предназначены для формования полых железобетонных изделий, представляющих собой тела вращения в виде цилиндра или усеченного конуса. Процесс формования осуществляется в горизонтально расположенных формах за счет центробежных сил, возникающих при их вращении относительно собственной оси.

В зависимости от установки и закрепления форм центрифуги подразделяются: на осевые (шпиндельные), в которых торцы формы крепятся на передней приводной и задней опорной бабках; свободнороликовые, в которых форма свободно опирается на опорные ролики; ременные, в которых форма подвешивается на бесконечных перекрещивающихся ремнях, огибающих приводные и холостые шкивы. Из-за сложности крепления форм и невозможности формования длинномерных изделий осевые центрифуги применяются редко.

Общий вид свободнороликовой центрифуги для формования безнапорных труб большого диаметра длиной до 5 м представлен на рис. 43. В таких центрифугах форма 1 свободно устанавливается своими бандажами на ведущие 2 и ведомые 9 ролики, подшипники которых крепятся на опорной раме. Прижимные ролики 7, смонтированные на поворотной стойке 8, предотвращают возможность соскакивания бандажей формы с роликов 2 и 9 при вращении формы. Подъем и опускание формы производятся гидроподъемником 6, когда прижимные ролики 7 поворотной стойкой 8 отведены в сторону от формы. Привод центрифуги осуществляется от электродвигателя постоянного тока 3 через цепную передачу 14. Вал с установленными на нем ведущими роликами 2 снабжен колодочными тормозами 10 с гидравлическим приводом и дифференциальным механизмом 11. Последний исключает проскальзывание ведущих роликов по бандажам, если их диаметр различен. Одна пара ведущих 2 и ведомых 9 роликов снабжена ребордами, фиксирующими форму в осевом направлении.

Рис. 43. Свободнороликовая центрифуга

Гидропривод колодочных тормозов 10 осуществляется от ручного насоса 12. Скорость вращения формы контролируется тахогенератором 4, соединенным с валом электродвигателя зубчатой передачей 13. для изменения диаметра формуемых труб предусмотрена возможность перемещения ведомых 9 и прижимных 7 роликов по направляющим с последующей их фиксацией в новом положении. Передача момента от ведущих роликов 2 на бандажи формы осуществляется за счет сил трения. Во время ее вращения щитки 5 исключают разбрызгивание шлама.

Работа центрифуги осуществляется следующим образом. Посредством грузоподъемного устройства (обычно крана) форма устанавливается своими бандажами на опоры гидроподъемника 6, который опускает ее на ролики 2 и 9. Путем поворота стойки 8 на 900 прижимные ролики 7 подводятся к бандажам и при своем опускании вниз (обычно ручным приводом) прижимают форму к роликам 2 и 9. После этого форму заполняют бетонной смесью. Заполнение формы производится ленточным или ложковым питателем. Заполнение формы ленточным питателем осуществляется так же, как и в установках центробежного проката. При заполнении формы привод ее вращения включается на режим распределения бетонной смеси. Далее закрывают щитки 5 и переключают привод вращения формы на режим уплотнения. После окончания формования отводят стойку 8 и щитки 5.

Гидроподъемником 6 наклоняют форму для слива шлама и после этого снимают форму с изделием посредством крана. Следующий цикл формования производится в такой же последовательности.