Выбор пресса и его технические характеристики

Наиболее распространенные в штамповочном производстве являются приводные механические прессы, которые по способу воздействия на штампуемый материал разделяются на: кривошипные и винтовые.

К выбираемому прессу предъявляют следующие основные требования:

1. мощность пресса должна быть достаточной для выполнения работы, необходимой для данной операции;

2. пресс должен обладать достаточной жесткостью (малой упругой деформацией), а для разделительных операций — также повышенной точностью направляющих;

3. габаритные размеры стола и ползуна пресса должны давать возможность установки и закрепления штампов и подачу заготовок, а отверстие в столе пресса – позволять свободное проваливание штампуемых деталей;

4. число ходов пресса должно обеспечивать достаточно высокую производительность штамповки;

5. в зависимости от рода работы должно быть предусмотрено наличие специальных устройств и приспособлений (буфера, выталкиватели, механизмы подачи и т. п.);

6. удобство и безопасность обслуживания пресса должны соответствовать требованиям техники безопасности.

7. главное, чтобы нужное усилие штамповки должно быть меньше или равно номинальному усилию, развиваемому прессом: закрытая и открытая высота.

Для выбора пресса в дерево проекта добавляем узел «Выбор пресса» и нажимаем кнопку «проектирование Выбор пресса». Появляется информация о рассчитанном усилии пресса, габаритах блока и закрытой высоте штампа. По усилию пресса и габаритам рабочей зоны выбираем из таблицы подходящий пресс. Таким прессом является пресс однокривошипный открытый простого действия, модель пресса К117А (таблица 2.3).

Таблица 2.3 -Характеристики пресса

Данный штамп состоит из стандартного блока. Нижняя часть штампа состоит из нижней плиты(5), матрицы(1), планок(2,3) и съёмника(12). Верхняя часть состоит из верхней плиты(4), плитки прокладки(6) и (11). Все элементы штампа соединены крепежными деталями: винты (13,14) и штифты (16,17). Ход штампа сопровождается движение верхней рабочей части по колонкам(20,21)-втулкам(18,19). Пуансонодержатель служит для крепления пуансонов(7,8,9,10). Он крепиться к верхней части плиты при помощи винтов, что предотвращает смещение пуансонов. Отверстия для запрессовки пуансонов, должно быть строго перпендикулярно к опорной плоскости пуансонодержателя. Съёмник предназначен для снятия деталей и отходов пуансонов.

Работа штампа. Пуансоны находятся вверху. Заранее отрезанная от листа полоса подается справа налево между направляющими планками (2,3) и съёмником на плоскость матрицы до первого разового упора(24). Штамп совершает рабочий ход, осуществляя пробивку отверстий пуансоном (8,9,10). После этой операции упор(24) убирают и в дальнейшем не используют. Верхний блок поднимается вверх (холостой ход штампа) и во время этого процесса, полоса, снятая с пуансонов и семиком, подается до постоянного упора (23), который задает шаг штамповки. Рабочий ход аналогичен ходу, описанного в предыдущем абзаце.

Во время рабочего и холостого направления движения полосы задается направляющими планками. Снятие полосы с пуансонов обеспечивается съёмником. Схема штампа показана на рисунке 2.13