Выбор схемы увязки оснастки
Чтобы достичь требуемой точности изготовления и увязки собираемых изделий, разрабатывают схемы увязки заготовительной и сборочной оснастки. Существует три вида схем увязки: - увязка с независимым переносом информации о формах и размерах; - увязка зависимая, т.е. с зависимым переносом информации; - увязка с компенсацией рассогласования формы и размеров. Методы Методы увязки реализуют тот или иной принцип увязки. Основные методы увязки:. 1. Плазово-шаблонный метод. 2. Эталонно-шаблонный метод. 3. Координатно-шаблонный метод. 4. Метод объемной увязки. 5. Программно-инструментальный метод. Однако для изготовления таких деталей, как пояса, рациональнее использовать плазово-шаблонный метод на базе применения электронно-вычислительных машин и станков с ЧПУ. В этом случае традиционный объем работ уменьшается, и обеспечиваются остальные преимущества: точность оснастки, рост производительности труда, сокращение цикла и снижение трудоемкости работ по подготовке производства и т.д.
2.3.3 Расчёт допуска на узел для 2-х вариантов сборки и увязки Точность выполнения объектов сборки характеризуется отклонениями действительных значений размеров от номинальных. Величины отклонений оговариваются в технических условиях и ограничиваются допусками. Определить возможность применения того или иного метода сборки узла можно, сравнивая погрешность сборки с допуском на узел. В технических условиях (ТУ) на сборку агрегатов допуски на контур предусмотрены только для агрегата (
где Для выбора оптимального метода сборки узла целесообразно провести расчет допуска на узел для двух вариантов увязки - КШМ и ПРИМ. Координатно-шаблонному методу увязки соответствует схема увязки, представленная на схеме 2.1
Схема 2.1 – Структурная схема увязки приспособления закрылка и приспособление лонжерона при координатно-шаблонном методе
Погрешность увязки при оснастки для узла
Тогда величина допуска на узел
Программно-инструментальному методу соответствует следующая схема 2.2.
Схема 2.2 – Структурная схема увязки приспособления закрылка и приспособления лонжерона при программно-инструментальном методе
Величина допуска на узел определяется по выражению:
В соответствии с этим по выражению при увязки по ПРИМ:
Определим допуск на лонжерон при ПРИМ:
2.3.4 Расчёт точности сборки узла Погрешность сборки узла в приспособлении определяется следующими составляющими: 1 погрешностью носителя размеров, т.е. приспособления; 2 погрешностью базирования устанавливаемой детали; 3 погрешностями от поводок и смещений, вызванных образованием соединений, прогибами приспособления и прочими, не зависящими от метода сборки причинами
Здесь Поскольку зазор между лекалом с деталью равен погрешности увязки приспособления и детали
При расчете допусков на сборку без компенсации погрешностей Итак, допуск на сборку в приспособлении без компенсации определяется по формуле:
Определим точность сборки лонжерона в приспособлении при координатно-шаблонном методе увязки оснастки. Проверим можно ли применял, сборку и приспособлении, если
Схема 2.3 – Структурная схема увязки приспособления для сборки лонжерона и пояса лонжерона при КШМ
Согласно схеме увязки,
Учитывая, что
По табл. 6.4 [1, стр. 181] находим количество прижимных точек n и шаг фиксаторов lфикс:
n=5, lфикс = 0.251детали = 0.25∙2.22 = 0.555 (м), отсюда
Рассчитаем допуск на сборку в приспособлении без компенсации погрешностей:
Отсюда, Так как допуск на лонжерон то сборка в приспособлении при КШМ без компенсации не приемлема. Определим точность сборки лонжерона в приспособлении при программно-инструментальном методе увязки оснастки. Проверим, можно ли применять сборку в приспособлении, если Структурная схема увязки приспособления лонжерона и стенки лонжерона представлена на схеме 2.4.
Схема 2.4 – Структурная схема увязки приспособления для сборки лонжерона и пояса лонжерона при ПРИМ
Согласно схеме увязки:
Учитывая, что
Согласно табл. 6.4 [2, стр.181] ближайшие значение
|