Строгальные резцы

Окончательное строгание выполняется широкими строгальными резцами при глубине резания до 0.1мм и подаче на двойной ход (0,5 – 0,6)ширины режущей кромки, доведенной до шероховатости Ra=0,05мкм.

Поскольку резец находится в контакте с обрабатываемой поверхностью не постоянно, он охлаждается во время холостого хода, поэтому нет необходимости использовать охлаждение.

При строгании заготовка крепится на станке непосредственно на столе станка или при помощи различных приспособлений типа призм, прихватов, тисков.

На строгальных станках могут изготавливаться прямоугольные, треугольные и другие прямолинейные канавки.

На строгальных станках возможно применение групповой обработки заготовок. На столе станка устанавливается несколько однотипных заготовок, обрабатываемые поверхности которых располагаются в плоскости обработки. Строгание может выполняться одновременно несколькими резцами, закреплёнными в различных суппортах.

Разновидностью строгания является долбление. При долблении резец совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Движение подачи осуществляется столом станка с закреплённой на нём заготовкой.

Обработка протягиванием широко используется в серийном и массовом производстве. Характеризуется высокой производительностью, так как за один проход выполняется и чистовая и черновая обработка поверхности. Обработка выполняется на мощных протяжных станках протяжками, которые изготавливаются из инструментальной стали или оснащены твёрдым сплавом, что позволяет вести обработку со скоростью до 60м/мин по чугуну. При этом получают высокие качество и точность. Это обеспечивается рациональным распределением припуска, заложенного в конструкции инструмента. Протяжка представляет собой многорезцовый инструмент в виде штанги, снабжённой большим количеством поперечных зубьев с постепенно увеличивающимися размерами. Профиль и размеры зубьев постепенно изменяются таким образом, что первый зуб имеет приблизительные очертания обрабатываемой поверхности, а последний точно соответствует форме и размерам готовой поверхности. Основные части протяжки: хвостовик для крепления инструмента в специальном патроне станка, шейка, переходный конус для обеспечения центрирования заготовки, направляющая часть, режущая часть с черновыми и чистовыми зубьями, калибрующая часть, концевая часть, которая служит направляющей при выходе инструмента а так же дополнительной опорой для длинных протяжек.

Протяжки бывают цилиндрические, гранёные, шлицевые, шпоночные, фасонные, плоские для обработки плоских поверхностей.

Наряду с режущими протяжками применяются выглаживающие протяжки, которые не режут металл, а выравнивают и уплотняют его, а так же п р о ш и в к и. Протяжки работают на растяжение, прошивки – на сжатие. К недостаткам данного метода следует отнести высокую стоимость инструмента и большие силы, возникающие при протягивании, что ограничивает применение при обработке деталей малой жёсткости. По компоновочным схемам станки бывают вертикальные и горизонтальные, одно- и многопозиционные.