Установка и закрепление заготовок при сверлении

В единичном и мелкосерийном производстве при выполнении операции сверления заготовки различной конфигурации устанавливаются непосредственно на столе станка и закрепляются прихватами. Для предохранения стола станка при выходе сверла под заготовку подкладываются мерные подкладки. Сверление выполняется по разметке.

Заготовки небольших размеров могут закрепляться в тисках, установленных на столе сверлильного станка. Для обработки небольших партий заготовок тиски могут оснащаться накладками на губки тисков, которые позволяют более точно В конструкции деталей могут быть отверстия, параллельные установочной плоскости или расположенные под углом. В этом случае заготовка крепится на угольнике. При этом угольник может иметь одну поворотную грань.

При сверлении отверстий на торцовых поверхностях цилиндрических заготовок небольшой длины, например, фланцев или крышек подшипников удобно использовать 3х кулачковый патрон, закреплённый на столе сверлильного станка.

базировать заготовку. Для облегчения и ускорения операции установки тиски могут снабжаться пневмоприводом

Заготовки цилиндрической формы устанавливаются на призмы и закрепляются прихватами. Сверление выполняется по разметке.

Столы радиально-сверлильных станков имеют Т-образные пазы, как на верхней плоскости, так и на боковых поверхностях стола. Это позволяет закреплять заготовки различной формы в зависимости от места расположения обрабатываемого отверстия. Полость внутри стола может использоваться для установки пневмо- или гидропривода приспособления, устанавливаемого на столе станка.

В крупносерийном и массовом производстве для повышения точности обработки применяются кондукторные приспособления. В таких приспособлениях производится точное базирование и закрепление заготовок. Для точного ориентирования и направления инструмента при сверлении служат кондукторные втулки.

Кондукторные втулки чаще всего выполняются сменными, что позволяет выполнять сверление свёрлами разного диаметра.

Кондукторные втулки устанавливаются с зазором над обрабатываемой поверхностью. Величина зазора колеблется в пределах ¼ - ½; диаметра сверления. Это обеспечивает лучший отвод стружки. При сверлении вязких материалов и при работе свёрлами малого диаметра рекомендуется не оставлять зазор. В первом случае стружка может навиваться на сверло в имеющемся зазоре, а во втором – удаление сверла от обрабатываемой поверхности вызывает необходимость увеличения его длинны, что приводит к снижению жёсткости инструмента.

При сверлении нескольких отверстий на одной поверхности место расположения их определено конструкцией кондукторной плиты и точностью изготовления отверстий под кондукторные втулки.

При необходимости сверления отверстий на цилиндрических поверхностях применяются кондукторные втулки со срезанным концом, предохраняющие от увода сверла при засверливании по криволинейной поверхности.

В некоторых приспособлениях для закрепления некрупных деталей роль зажима может играть кондукторная втулка. В этом случае она должна иметь центрирующий цилиндрический поясок.

Применение кондукторных приспособлений позволяет использовать сравнительно недорогие вертикально-сверлильные станки в крупносерийном и массовом производстве при условии выполнения на нём одной операции.

Для сверления отверстий в частично обработанных заготовках применяются накладные кондукторы. Они могут центрироваться по отверстию или по другим обработанным с достаточной точностью поверхностям.

Разновидностью накладных кондукторов являются зеркальные кондукторы. Они применяются для сверления отверстий в сопрягаемых деталях. Кондукторные плиты таких кондукторов имеют посадочные поверхности, которыми они базируются в одной и другой заготовках.

Для повышения точности обработки в единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные переналаживаемые кондукторные приспособления.

Для закрепления малогабаритных заготовок часто используются скальчатые кондукторы, у которых кондукторная плита перемещается по скалкам и закрепляет заготовку, одновременно устанавливая кондукторную втулку на место сверления.

Привести схемы обработки в кондукторных приспособлениях.

Технологические требования к обрабатываемым отверстиям..

При конструировании деталей необходимо избегать труднодоступных мест, обработка которых может потребовать изготовления специальных приспособлений.

По возможности избегать подрезки внутренних торцев.

Избегать точных глухих отверстий, так как обработка таких отверстий требует применения специальных донных развёрток.

Не проектировать выход сверла на наклонную поверхность. При невозможности обойтись без такого элемента применять специальные подкладки.

Не допускать частичного выхода сверла в полость и стенку.

 

Тема 7 (ТМ) ОБРАБОТКА ОСНОВНЫХ ОТВЕРСТИЙ.

 

Множество деталей, относящихся к классу корпусных, имеют сложную пространственную форму, множество поверхностей, расположенных на разных уровнях и в разных плоскостях. Такие детали имеют большой разброс по габаритам и требованиям к точности и взаимному расположению элементов детали.

Обработка основных отверстий в корпусных деталях является наиболее ответственной и трудоёмкой операцией. На этой операции необходимо обеспечить выполнение заданных конструктором требований по взаимному расположению и качеству поверхностей детали.

На черновой операции удаляется основное количество материала припуска. При этом необходимо обеспечить точность относительного положения оси обрабатываемого отверстия и оставить равномерный припуск для точной чистовой обработки. В некоторых случаях для достижения требуемой точности выполняется получистовая обработка.

Чистовая и отделочная обработка выполняются в случае необходимости для повышения и чистоты поверхности. Обработка основных отверстий выполняется на координатно-расточных станках, горизонтально-расточных станках, карусельных, специальных фрезерно-сверлильно-расточных, агрегатных станках. Такие станки должны обладать достаточно высокой жёсткостью и точностью.

Расточные станки бывают одно- и двухстоечные, а так же портального типа. Шпиндельная бабка устанавливается на стойке или портале. Большинство расточных станков оснащаются поворотными столами, на котором устанавливается деталь. Наличие поворотного стола позволяет вести обработку на различных поверхностях детали без переустановки, что позволяет повысить точность обработки и сократить вспомогательное время.

Современные обрабатывающие центры оснащаются «глобусным столом», который может изменять положение в горизонтальной плоскости, что позволяет вести обработку наклонных поверхностей без применения специальных приспособлений.

Шпиндельный узел имеет планшайбу, на которой может устанавливаться различный инструмент или приспособления (например, летучий суппорт) и выдвижную пиноль для крепления осевого инструмента и расточных оправок.

Конструктивно расточные станки выполнены таким образом, что в них могут быть реализованы различные движения, а именно:

- вращение шпинделя, в который устанавливается обрабатывающий инструмент, вращение планшайбы,

- выдвижение пиноли из шпинделя,

- вертикальное перемещение расточной бабки по колонне станка,

- перемещение стола с заготовкой в продольном и поперечном

направлениях,

- поворот стола на заданный угол.

Задняя стойка у двухстоечных станков выполняет роль дополнительной опоры при работе длинными борштангами. На этой стойке расположен подшипник, который перемещается по вертикальным направляющим синхронно с основным шпинделем.