Классификация оборудования для прессования

По способу создания давления различают следующие прессы: механические, гидравлические и пневматические.

Механические прессы бывают: шнековые, вальцовые, пуансонные. Шнековые (рисунок 1.8.1) и вальцовые (рисунок 1.8.2) прессы применяют как для выделения сока из плодов и ягод, растительного масла из масличных семян, воды из жома и др., так и для формования макарон, вермишели, лапши.

Рисунок 1.8.1. Схема шнековых прессов.

а – пресс для выделения сока: 1 – сетчатый цилиндр; 2 – корпус; 3 – загрузочный бункер; 4 – шнек; 5 – отверстия для удаления сока; 6 – откидная крышка; 7 – противовес; б – нагнетающий пресс для формовки изделий из теста: 1 – загрузочный бункер; 2 – рабочая камера; 3 – насадка; 4 – шнеки

Рисунок 1.8.2. Схема вальцовых прессов.

а – для отжатия жидкости: 1 – продукт; 2 – полые перфорированные валки; 3 – плотная часть продукта; б – для формирования пластичных материалов: 1 – валки; 2 – продукт; 3 – матрица

 

Пуансонные прессы (рисунок 1.8.3) применяют при производстве сахара-рафинада и различных концентратов. При этом, чтобы брикеты не рассыпались, материалы прессуются во влажном состоянии или с добавлением связывающей жидкости.

Рисунок 1.8.3. Схема пуансонного пресса.

1 – руансон; 2 – матрица; 3 – ячейка; 4 – вращающийся стол; 5 – вал; а, б, в и г – стадии процесса прессования

Гидравлические прессы (рисунок 1.8.4) применяют для отжатия соков из плодов и ягод с созданием давления на прессуемый материал до 1 ÷ 1,2 МПа.

Рисунок 1.8.4. Схема корзиночного пресса с гидравлическим приводом.

1 – перекладина; 2 – плита; 3 – корзина; 4 – площадка; 5 – плунжер; 6 – цилиндр; 7 – сборник; 8 – насос.

 

Пневматические прессы (рисунок 1.8.5) предназначены для получения виноградного сока из мезги или целого винограда, давление на прессуемый материал создается с помощью сжатого воздуха.

Рисунок 1.8.5. Схема пневматического пресса.

1 – крышка; 2 – резиновый цилиндр; 3 - труба с отверстиями; 4 – патрубок; 5 – поддон; 6 – барабан с отверстиями