При полном устранении потерь времени в ходе эксплуатации машин и механизмов во время пребывания их в сфере производства погрузочно-разгрузочных работ мы получим максимум экономии времени экстенсивного вида. К перерывам в работе, которые учитываются при определении коэффициента экстенсивного использования машин и механизмов, как правило, не относятся техническое и технологическое обслуживание, а также другие простои на протяжении смены. Максимальная экономия времени интенсивного вида может быть достигнута, если затраты рабочего времени машин и механизмов на единицу работы будут сведены до минимальных устойчивых величин. К этим затратам следует отнести все элементы фактических затрат и потерь времени за сменное время работы машин. Интенсивность загрузки машин выражается степенью использования номинального времени работы машин для полезной работы. Затраты времени на производительные элементы рабочего времени процесса отражаются в коэффициенте использования рабочего времени, определяемом отношением времени полезной работы (погрузка–разгрузка) к фактической продолжительности работы машин. Другими факторами, определяющими интенсивность работы машин и механизмов, являются использование грузоподъемности и скорости. На интенсивное использование механизма большое влияние оказывает скорость. Чем выше скорость, тем меньше времени затрачивается на один цикл работы механизма, тем больше выполняется этих циклов, тем выше производительность механизмов и машин. Использование техники и оборудования на предприятии характеризуется несколькими показателями: а) Удельный вес неустановленного оборудования определяется отношением всего количества неустановленного оборудования (независимо от причины) к общему числу единиц оборудования, закрепленному за предприятием. б) Коэффициент интенсивности нагрузки характеризует использование оборудования по производительности и определяется отношением фактически выработанной продукции к максимальному количеству той же продукции, которое может быть выработано на этом оборудовании за единицу времени. в) Коэффициент использования оборудования во времени определяется отношением фактически отработанных часов (смен) к полному количеству рабочих часов (смен). г) коэффициент сменности оборудования. Численное значение этого показателя определяется отношением количества отработанных станко- смен к количеству станко-смен, которые могут быть отработаны в наибольшую смену.
