Осевой компрессор

Осевой компрессор комбинируется из нескольких ступеней давления. Ступень состоит из вращающегося венца рабочих и неподвижного венца направляющих лопастей, которые представляют собой круговые плоские решетки. Рабочие лопасти закреплены на дисках или барабане ротора, направляющие – жёстко посажены в корпусе. Проточная полость образуется межлопастными каналами венцов рабочих и направляющих лопастей и поверхностями в корпусе и втулки. Длина лопастей уменьшается от первой ступени к последней. Осевой компрессор состоит из массивного ротора с несколькими венцами рабочих лопастей и корпуса, несущего венцы неподвижных направляющих лопастей. Газ всасывается в приёмный патрубок и, двигаясь в осевом направлении, сжимается последовательно в лопастных ступенях компрессора. Привод компрессора может быть различный. Объемные роторные машины широко распространены в промышленности.

Группы роторных насосов (конструктивно): шестеренные, пластинчатые, аксиально-поршневые, радиально-поршневые, винтовые.

Шестерёнчатые состоят: зубчатые колёса 1 и 2, сцепляющиеся, помещены с малыми зазорами в корпус 3. Одно из колёс ведущее снабжено валиком, выходящим из корпуса через уплотняющий сальник, другое колесо является холостым. При вращении колёс жидкость поступает из полости всасывания 4 во впадины между зубьями и перемещается в напорную полость 5, при сцеплении колёс происходит выдавливание жидкости из впадин. Шестерёнчатые насосы реверсивны.

Подача Q = (f ∙ l ∙ Z₁ ∙ n₁ + f ∙ l ∙ Z₂ ∙ n₂)∙η₀, где

f – площадь поперечного сечения впадины между зубьями, м²;

l – длина зуба колеса, м;

Z₁ Z₂ – количество зубьев, шт.;

n₁,n₂ – частоты вращения, об/мин.;

η₀ – объёмный коэффициент насоса, учитывает перенос жидкости в пространствах впадин обратно в полость всасывания; учитывает перетекание жидкости через зазоры из напорной полости во всасывающую. η₀ = 0,7 – 0,9.

, где

ε – передаточное число зубчатой пары;

D₁,D₂ – диаметр начальных окружностей.

 

 

Пластинчатые насосы (сборные насосы): в центре корпуса 1 вращается эксцентрично расположенный массивный ротор 2. В радиальных канавках, выфрезированных в роторе, ходят пластинки 3. Внутренняя поверхность корпуса обработана так, что полость всасывания 4 и полость подачи 5 отделены друг от друга пластинами и цилиндрическими поверхностями ab и cd. В следствии наличия эксцентриситета е при вращении ротора 2 жидкость переносится из лопасти в лопасть в межлопастных пространствах А.

Производительность Q = f_А ∙ l ∙ Z ∙ n ∙ η₀, где

f_А – площадь межлопастного пространства при пробегании его по замыкающей дуге ab, м²;

l – длина пластины, м;

Z– количество пластин, шт.;

n – частота вращения, об/мин.;

η₀ – объёмный коэффициент насоса.

По подводу жидкости насосы различают с внутренним и внешним подводом жидкости.

 

Винтовые насосы. В системах регулирования и смазки крупных машин двигателей находят применение винтовые насосы. В расточку корпуса 1 плотно вставлен винт 2 в плоской прорези корпуса находится пластина 3, зубцы которой входят в межвитковые каналы винта и плотно перегораживают их. При вращении винта жидкость, заключённая в межвитковых каналах 4, удерживается от вращения зубцами пластины 3 и перемещается в осевом направлении. Таким образом, осуществляется всасывание и подача. При вращении винта пластина 3 перемещается вверх.

Подача ,где

η₀ = 0,7 – 0,95;

n – частота вращения основного червяка, об/мин.;

d – диаметр червяка, см.

 

№6

Нагнетатели объёмного типа - насосы и компрессоры, их принцип действия и устройство. Подачи поршневых насосов, производительность компрессоров, влияние на эти показатели мёртвого пространства

 

Нагнетатели объёмного типа - поршневые насосы и компрессоры.

Цилиндр 1 сопряжён с клапанной коробкой 2, в гнёздах которой расположены всасывающий 3 и нагнетательный 4 клапаны.

Поршень 5 движущийся в цилиндре возвратно-поступательно, производит попеременно всасывание из трубы 6 и нагнетание в трубу 7. Привод поршня осуществляется от двигателя через кривошипно-шатунный механизм.