Выбор измерительного инструмента

Выбирается в зависимости от вида измеряемой поверхности и требуемой точности.

 

14. Обработка валов на токарновинтарезном станке

Валы в единичном и серийном производстве обрабатывают на токарных станках общего назначения. Детали, обрабатываемы на станках токарной группы, устанавливаются в центрах станка или закрепляются в патроне. Нежесткие валы, у которых отношение длины к диаметру больше 12, при обработке прогибаются под действием собственного вкса и сил резания. Для уменьшения прогиба используют подвижные и неподвижные люнеты. Обтачивание валов и других деталей (тел вращения) обычно разделяется на две операции: черновое и чистовое обтачивание. При обтачивании не рекомендуется приступать к выполнению чистовых обработок, пока незакончена черновая обработка всех поверхностей. В целях сокращения числа установок ступенчатый вал можно обточить за три установки: черновое обтачивание первого конца вала; черновое, а затем чистовое обтачивание второго конца вала; чистовое обтачивание первого конца вала.

Черновое обтачивание может дать чистоту поверхности до 3-го класса и точность не выше 5 –го класса. Черновое обтачивание выполняют с максимально возможной глубиной резания. Черновую обработку вала, имеющего несколько ступеней, можно выполнять по различным схемам обработки (рис 6). На выбор той или иной схемы влияет величина припуска на отдельных ступенях вала и соотношение размеров ступеней.

Рис. 6

Чистовое точение обеспечивает обработку в пределах 3 –го класса точности и 6 –го класса чистоты. Чистовое обтачивание может выполняться с малой подачей на больших скоростях или с большой подачей на малых скоростях.

 

15. Получение шпоночных пазов на валах

 

Шпоночные пазы на валах предназначены для установки призматических и сегментных шпонок.

призматическая сегментная

К обработанным пазам предъявляются требования: симметричность боковых сторон относительно плоскости, проходящей через ось вала, точность ширины, шероховатость поверхности и параллельность боковых сторон относительно оси. Если пазов несколько, их расположение должно координироваться относительно друг друга.

Шпоночные пазы обрабатывают после окончательной обработки на сырых валах и перед термообработкой (Т.О.) у закаливаемых валов.

Шпоночные пазы изготавливаются различными способами в зависимости от конфигурации канавки и вала, применяемого инструмента; они выполняются на горизонтально-фрезерных станках, вертикально-фрезерных станках общего назначения или специальных.

Пазы под призматические шпонки получают: концевыми, дисковыми и шпоночными фрезами.

Дисковые фрезы используются если чертежом предусмотрен выход фрезы. (Рис. 7)

Рис.7

Фрезерование канавки производится за один – два прохода. Этот способ наиболее производителен и обеспечивает достаточную точность ширины канавки.

Фрезерование концевой фрезой за один проход производится таким образом, что сначала фреза при вертикальной подаче проходит на полную глубину канавки, а потом включается продольная подача. С которой фреза фрезерует полную длину. При этом методе требуется мощный станок, прочное крепление фрезы и обильное охлаждение. При данном способе получается недостаточная точность канавок по ширине.

Для получения по ширине точных канавок применяются специальные шпоночно-фрезерные станки с «маятниковой подачей», работающие шпоночными фрезами, диаметр которой равен ширине шпоночного паза. Фрезеруемый вал при данном способе неподвижен, а шпиндель станка с фрезой, кроме вращательного, совершает возвратно-поступательное маятниковое движение вдоль оси детали. При данном способе фреза врезается на 0,1 – 0,3 мм и фрезерует канавку на всю длину, затем опять врезается на туже глубину, как и предыдущем случае, и фрезерует канавку на всю длину, но в другом направлении (рис.8). Отсюда и происходит определение метода – «маятниковая подача»

Рис.8

Шпоночные канавки под сегментные шпонки фрезеруют дисковыми фрезами на обычных фрезерных станках.

 

16. Обработка шлицев на валах

Шлицевые соединения применяют для посадок с натягом или зазором деталей на валу.

По сравнению со шпоночными шлицевые соединения имеют ряд преимуществ: дедали на шлицевых валах лучше центрируются, меньше напряжения смятия на гранях шлицев, выше прочность валов при нагрузках.

По ферме шлицев шлицевые соединения бывают:

прямоугольной формы

эвольвентой формы

треугольной формы

В прямоугольных шлицевых соединениях применяют три метода центрирования: по наружному диаметру D, по внутреннему диаметру d, по боковым сторонам шлицев b.Наиболее распространенным является центрирование по наружному диаметру, как наиболее экономичное.

Шлицы на валах получают двумя методами:

1) Фрезерование по методу обкатки специальными червячными фрезами на шлице и зубофрезерных станках. При данном методе обеспечивается высокое качество и стабильность техпроцесса. Недостатки: высокая стоимость режущего инструмента, необходимость применения спец.станков.

2) Фрезерованием дисковыми и фасонными фрезами на горизонтально фрезерных станках.

17. Способы шлифования валов в центрах и их краткая характеристика.

Под шлифованием понимается обработка поверхностей деталей машин при помощи абразивных кругов. При шлифовании обеспечивается точность 1 – 3 класса и чистота 7 – 10 класса. Шлифование наружных цилиндрических поверхностей осуществляется на круглошлифовальных, бесцентровошлифовальных станках. На круглошлифовальных станках заготовку устанавливают в центрах станка, шлифование может осуществляться тремя способами: