Вопрос 73. Основы технологии керамики

Несмотря на то, что керамические изделия отличаются большим разнообразием по назначению, форме и физико-механическим свойствам, производство их в основном примерно одинаково и состоит из следующих основных процессов: добычи глины в карьерах; подготовки массы, заключающейся в дроблении глины и других компонентов смеси, увлажнении водой и перемешивании массы; формования изделий из приготовленной массы; сушки отформованных изделий; обжига предварительно высушенных изделий.

Сырье разрабатывают в карьере открытым способом экскаваторами. К карьерным работам относятся подготовительные – вскрытие и подготовка месторождений, добычные – извлечение глины и транспортные – доставка глины к месту переработки, а пустой породы в отвалы.

Подготовка массы заключается в обогащении, дроблении, тонком помоле материалов и последующем тщательном перемешивании их до получения однородной массы. При пластическом способе формования массу увлажняют.

Формуют керамические изделия в основном двумя способами – мокрым и сухим. При мокром способе массу увлажняют до 20-25% и формуют изделия на гидравлических или механических прессах; при полусухом способе массу увлажняют до 8-12% и формуют изделия прессованием.

Изделия, отформованные пластическим способом, необходимо сушить. При полусухом способе формования изделия имеют незначительную влажность, при обжиге не вызывающую растрескивания, поэтому необходимость в сушке отпадает.

Процесс сушки представляет собой комплекс явлений, связанных с испарением влаги с поверхности изделия, перемещением влаги из его внутренней части к поверхности и теплообменом между материалом и окружающей средой.

На заводах с большой производительностью применяют искусственную сушку в сушилках периодического или непрерывного действия. В качестве источников тепла используют газы обжигательных печей или горячий воздух.

Для естественной сушки используют сушильные сараи, в которых на ровном хорошо уплотненном поле или стеллажах устанавливают сырые изделия. Длительность сушки зависит от температуры, влажности и подвижности наружного воздуха и климатических условий района и составляет 6-15 суток.

Обжиг изделий – важнейший и завершающий процесс в производстве керамических изделий. Этот процесс можно разделит на три периода: прогрев сырых изделий, собственно обжиг и регулируемое охлаждение изделий.

В первом периоде из обжигаемых изделий удаляется гигроскопичная и гидратная вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса изделия. Дальнейшее повышение температуры обжига приводит к расплавлению части материала, в результате чего происходит спекание массы и образование керамического черепка.

При повышении температуры обжига получают изделия с большой механической прочностью, однако чрезмерное повышение температуры может вызвать деформацию изделий.

После обжига изделия охлаждают. Процесс охлаждения весьма ответственный, при этом нельзя допускать резкой смены температур и доступа холодного воздуха, влекущих за собой образование трещин. В начальной стадии температуру снижают медленно и лишь после достижения 650°С процесс охлаждения можно ускорить.

 

Вопрос 75. Романцемент и гидравлическая известь – относятся к гидравлическим вяжущим; свойства этих вяжущих зависят от гидравлического модуля

m= %CaO / (%SiO₂ + %Al₂O₃ + %Fe₂O₃)

У гидравлической извести т = 1,7 – 9;

У романцемента т<1,7.

Гидравлическая известь:

Содержание глины 6 – 20%, обжиг при температуре 900 - 1100°С, образуются 2CaO х Al₂O₃

CaO х Al₂O₃ – алюминаты;

CaO х Fe₂O₃ – ферриты;

Эти минералы и придают извести гидравлические свойства.

Прочность 2 – 5МПа и выше.

Романцемент:

Продукт тонкого помола обожженных не до спекания чистых и доломитизированных мергелей, содержащих не менее 25% глинистых примесей. Производство романцемента заключается в добыче мергеля, его дроблении на куски требуемого размера, обжиге и последующем помоле обожженного материала.

Схватывание и твердение романцемента основаны на гидратации силикатов и алюминатов кальция, аналогичных имеющимся в гидравлической извести и в основном составляющих романцемент.

Начало схватывания романцемента должно наступать через 15 мин., а конец схватывания – не позднее 24ч с момента затворения водой.

Содержание глины более 20%, обжиг при температуре 1100°С,

марки 25, 50 и 100.

Применяют романцемент для приготовления штукатурных и кладочных строительных растворов, а также для бетонов низких марок; он может быть использован в производстве стеновых камней и мелких блоков, особенно с применением тепловлажностной обработки.