Синхронизация операций и ее методы

Синхронизация операций. Для непрерывно-поточного производства обязательным условием является равенство операционных циклов, при котором продолжительность отдельных операций должна быть равна или кратна такту линии, т.е.

Процесс согласования длительности операций с тактом (ритмом) поточной линии называется синхронизацией операций. Синхронизация обычно выполняется в два этапа:

1. На стадии проектирования процесса – предварительная синхронизация (грубая);

2. В процессе отладки линии в производственных условиях – окончательная синхронизация (точная).

Синхронизация обеспечивается разнообразными техническими и организационными мероприятиями.

При предварительной синхронизации операции проектируются путём комбинирования (разделения или соединения) переходов; предусматривается повышение режимов обработки, применение высокопроизводительного оборудования, оснастки и т.д. В процессе проектирования при синхронизации допускаются отклонения от такта в пределах 10-12 % (как правило, в сторону его превышения). Эти отклонения устраняются при отладке линии в цеховых условиях следующими способами:

· путём дополнительной механизации труда на рабочих местах;

· дальнейшей интенсификацией режимов;

· применением комбинированного инструмента;

· лучшей организацией и обслуживанием рабочего места;

· индивидуальным подбором рабочих на недогруженные операции;

· введением вспомогательных рабочих.

11. Какое основное задание оперативного планирования и диспетчерского регулирования.

Оперативное планирование является завершающим этапом планирования на предприятии. Оно конкретизирует и детализирует производственную программу в течение декады (10 дней), недели, суток и смены, обеспечивает своевременное доведение до подразделений плановых заданий, а также выполняет координирующую функцию, обеспечивая слаженную работу всех подразделений предприятия.

Главной целью оперативного планирования является обеспечение равномерного, бесперебойного производства продукции в заданных количествах и в установленные сроки при соответствии выпускаемых изделий стандартам качества продукции и при оптимальном использовании производственных мощностей.

В качестве основных функций оперативно-производственного планирования можно выделить следующие:

-разработка календарно-плановых нормативов производства (длительность производственного цикла, величина заделов, размер партий и т. п.);

-объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; составление оперативных программ основных производственных и заготовительных цехов;

-оперативный управленческий учет и контроль выполнения оперативных программ;

-оперативное регулирование хода производства, своевременное выявление отклонений от плана, разработка и реализация мер по их устранению.

В зависимости от содержания и сроков действия оперативное планирование подразделяется на два вида: календарное и текущее. Эти два вида оперативного планирования производятся экономистами-менеджерами и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.

Диспетчеризация производства -- это непрерывный контроль и оперативное управление всеми звеньями производства в целях обеспечения равномерного и комплектного выполнения планов выпуска продукции.

Функции диспетчерской службы:

осуществление непрерывного контроля за ходом выполнения оперативных планов;

обеспечение согласованной работы цехов путем координации их текущей деятельности;

руководство оперативной подготовкой производства;

принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плановых заданий;

ликвидация перебоев в ходе процесса производства.

Конкретное содержание работы диспетчерской службы в значительной мере определяется типом производства.

В массовом производстве объектами диспетчеризации являются:

ритм выпуска изделий;

размеры заделов;

планы оперативной подготовки производства.

В серийном производстве:

запуск и выпуск партий деталей и их количество;

выпуск готовой продукции;

графики переналадки оборудования.

В единичном производстве в процессе диспетчеризации контролируются ход изготовления комплектов деталей на заказ,подготовка производства, сроки выполнения заказа. Диспетчерское руководство призвано заблаговременно выявить возможные нарушения в ходе производства и принимать необходимые меры по их устранению.

В своей работе диспетчерская служба использует оперативную плановую документацию, действующую в системе межцехового планирования. Она составляет также сводки о нарушениях плановых сроков сдачи продукции, невыполнения графиков запуска изделий в производство и т.д.

Билет №20