Анализ состояния и обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Основными факторами обеспеченности предприятия матери­альными ресурсами являются правильное определение потребности в них, рационально организованное материально-техническое снабже­ние, а также экономное и эффективное использование материальных ресурсов в производстве. Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах. При этом источниками покрытия такой обеспеченности могут быть как внешние, так и внутренние. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие (от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. К внутренним (собственным) источникам относятся ожидаемые остатки материалов с учетом незавершенного производства на начало анализируемого периода; отходы, вторично используемые материалы; материалы собственного производства; сэ­кономленные материалы в результате внедрения достижений научно-технического прогресса и т.п. Потребность в привлечении материаль­ных ресурсов из внешних источников определяется разностью между общей потребностью в определенном виде материала и объемом ре­сурсов из внутренних источников.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспечен­ность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. В практике работы промышленных предприятий, особенно в периоды инфляции и дестабилизации хозяйственных связей между поставщиками и потребителями материальных и сырьевых ресурсов, наблюдается тенденция к получению излишних материалов, созданию сверхнормативных запасов, снижению эффективности их использова­ния. Поэтому очень важно на первом этапе такого анализа проверить полноту учета потребности в ресурсах и обоснованность ее размера исходя из прогрессивных норм расходования материалов на выработку отдельных изделий. Другими словами, необходимо исследовать каче­ство плана материально-технического обеспечения. Проверяется также качество полученных материалов от постав­щиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора, а в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок ма­териалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок. Большое значение придается выполнению плана по срокам по­ставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают текущий, сезонный, страховой, складской и другие запасы. Величина текущего запаса З_тек зависит, например, от интервала поставки И_ит (в днях) и среднесуточного расхода Р_сут /-го материала: З_тек= И_ит*Р_сут. Страховой (резервный) запас создается на случай обеспечения бесперебойного функционирования предприятия в случае нарушения ритмичности поставок и других непредвиденных событий. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материа­лов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения данных по приходу и рас­ходу. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость. Кроме того, подсчитываются потери продукции за счет влияния следующих факторов: недопоставки материалов; плохого качества материалов; замены материалов; изменения цен на материалы; простоев в связи с нарушением графика поставки. Уменьшение объема производства продукции (ΔК) в связи с не­допоставкой материалов определяется следующим образом: количест­во недопоставленных материалов i-гo вида (З_ф-3_пл) делится на норму их расхода на единицу продукции (НР_пл). В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые отходы. Чтобы подсчитать насколько уменьшился вы­пуск продукции за счет влияния этого фактора, необходимо количест­во сверхплановых отходов i-гo сырья или материала разделить на нор­му расхода его на единицу продукции. При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке материала образуется его перерасход на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить такого рода потери, необходимо перерасход мате­риалов на единицу продукции (HP, - НР₀) в результате его доработки (подгонки) умножить на фактический выпуск продукции Кф из этого материала и на его цену Ц. Кроме того, фактические потери следует увеличить на сумму дополнительного расхода средств на оплату труда работникам за дора­ботку материала: Д_пз=ЗП_ед*КМ. Чтобы комплексно оценить эффективность такой операции, нужно установить, как изменилась себестоимость единицы продукции, а соответственно и прибыль предприятия. Несмотря на дополнитель­ные затраты, связанные с доработкой материала, себестоимость изде­лия могла снизиться за счет увеличения объема выпуска продукции и уменьшения постоянных затрат на единицу продукции: ΔК=Сф-Св, Сф=Зф/Кф, Св=(Зф-Д_пз-Дз)/(Кф- ΔК), где Св, Сф - соответственно себестоимость изделия до и после прове­дения этого мероприятия; Д_пз - дополнительные переменные затра­ты, необходимые для обеспечения добавочного выпуска продукции; Дз - дополнительные затраты, связанные с доработкой сырья и мате­риалов; К_ф - фактическое количество произведенной продукции.