Виды инструктажей, цели и сроки проведения

1. Вводный.

Проводится инженером по технике безопасности с каждым вновь поступающим рабочим.

Цель инструктажа — дать общие знания по безопасности, о правилах поведения на территории и в цехе, ознакомить с правилами внутреннего распорядка, с вопросами электробезопасности, со спецификой отдельных цехов.

2. Первичный.

Проводится перед допуском к работе вновь поступивших и переведенных рабочих с другого участка.

Цель инструктажа — дать общие понятия о технологическом процессе и возможных опасностях в данном цехе, участке и оборудовании и правила пользования предохранительными и индивидуальными защитными средствами, спецодеждой и спецобувью; объяснить безопасные методы и

пользования предохранительными и индивидуальными защитными средствами, спецодеждой и спецобувью; объяснить безопасные методы и приемы выполнения работы с учетом ее особенностей и требованиями производственно-профессиональной инструкцией по технике безопасности.

3. Повторный.

Со всеми работающими проводится в сроки, установленные руководителем предприятия, но не реже одного раза в 3 месяца. Повторный инструктаж проводится в объеме первичного.

4. Внеплановый.

Проводится:

— при переводе на другое оборудование;

— при выполнении новой, незнакомой работы;

— в случаях нарушения производственно-профессиональной инструкции по

технике безопасности и применения опасных приемов работы;

— в случае получения травмы.

5. Целевой.

Поводится:

- при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне учреждения и т.п.);

- ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск.

Авария – разрушение сооружений, оборудования и технических устройств, неконтролируемый взрыв, выброс опасных веществ, создающих угрозу жизни и здоровья людей.

Причины возникновения аварии:

1. Отказы (неполадки) оборудования;

2. Ошибочные действия персонала;

3. Несовершенство технологии и проекта;

4. Внешние воздействия природного и техногенного характера.

Пожар — неконтролируемый процесс горения, причиняющий материальный ущерб, вред жизни и здоровью людей, интересам общества и государства.

Производственная травма - это травма, полученная работающим на производстве в результате несоблюдения требований безопасности труда.

Разновидности травм:

– Механические (ушибы, вывихи, переломы);

– Термические (ожоги, обморожения);

– Химические (отравления, ожоги);

– Электрические (ожоги, остановка дыхания, фибрилляция сердца);

– Лучевые (ожоги)

Травмирующие факторы:

1. воздействие машин и механизмов;

2. обрушение зданий и сооружений;

3. падение предметов и отлетающих осколков;

4. падение людей с высоты или в канавы, люки, ямы;

5. термические факторы: воздействие от взрывов, пламени пожара, горячего пара или жидкости, расплавленного металла и т.д.;

6. воздействие отравляющих веществ;

7. воздействие электрического тока.

 

Причины травматизма, аварий и пожаров:

- Нарушение техники безопасности;

- Несоблюдение инструкций и правил при работе с техникой и приборами, а также последовательности выполнения работ;

- Несоблюдение трудового режима.

 

 

По признаку реализации принципы обеспечения безопасности делятся на 4 класса.

1. Ориентирующие принципы определяют направление поиска безопасных решений и служат методологической и информационной базой.

2. Технические принципы основаны на использовании физических законов и направлены на непосредственное предотвращение действия опасностей.

3. Организационные принципы - положения научной организации, реализующиеся в целях производственной безопасности.

4. Управленческие принципы определяют взаимосвязь между отдельными этапами процесса обеспечения безопасности.

 

Ориентируемые принципы:

1) Гуманизация труда. Освобождение человека от выполнения механических, тяжелых и опасных видов труда.

2) Классификация. Деление объектов на классы и категории по признакам, связанным с опасностями.

3) Нормирование. Установление параметров, обеспечивающих защиту человека от опасности.

4) Системность. Любое явление, объект рассматривается как элемент системы «человек – машина - среда».

5) Деструкция. Система, приводящая к опасному результату, разрушается за счет исключения из нее одного или нескольких элементов.

6) Ликвидация опасности. Устранение опасности при помощи изменения технологии, замены опасных веществ безопасными, применение более безопасного оборудования.

7) Снижение опасности. Использование решений, направленных на повышение безопасности, но не обеспечивающих достижения оптимального уровня производственной безопасности.

Технические принципы:

1) Защита расстоянием. Установление расстояния между человеком и источником опасности, обеспечивающего заданный уровень безопасности.

2) Защита временем. Сокращение до безопасных значений длительности нахождения людей в опасной зоне.

3) Экранирование. Установление преграды в виде экрана, гарантирующего защиту от опасности.

4) Прочность. Усиление материалов, конструкций и их элементов сопротивляться разрушениям и остаточным деформациям при механическоих воздействиях. Реализуется при помощи коэффициента запаса прочности (К_пр).

5) Слабое звено. В объект вводится элемент, реагирующий на изменение определенного параметра и предотвращающий опасные явления.

Организационные принципы:

1) Информация. Передача и усвоение персоналом сведений, выполнение которых обеспечивает соответствующий уровень безопасности.

2) Несовместимость. Пространственное и временное разделение объектов (веществ, материалов, оборудования, людей), основанное на природе их взаимодействия с целью исключения опасных ситуаций.

3) Эргономичность. Учет антропометрических, психофизических и психологических свойств человека.

4) Компенсация. Представление различного рода льгот с целью восстановления нарушения равновесия психофизиологических процессов, предупреждения нежелательных изменения здоровья работающих.

Управленческие принципы:

1) Плановость. Установление на определенный период направлений и количественных показателей деятельности.

2) Стимулирование. Учет количества и качество труда и полученных результатов при материальном и моральном поощрении.

3) Эффективность. Сопоставление фактических результатов с плановыми и оценка достигнутых показателей по критериям затрат и выгод.

 

Методы обеспечения безопасности:

1) Пространственное и временное разделение зоны пребывания человека и опасной зоны: дистанционное управление, автоматизация, роботизация.

2) Совершенствование производственной среды, применение средств коллективной защиты.

3) Адаптация человека к опасности, повышение его защищенности: профотбор, обучение, инструктаж, применение средств индивидуальной защиты.

Средства обеспечения производственной безопасности (средства защиты)

Средства коллективной защиты (СКЗ).

СКЗ классифицируются в зависимости от опасных и вредных факторов.

По техническому исполнению СКЗ подразделяются на группы:

1. блокировочные;

2. тормозные;

3. предохранительные устройства;

4. световая и звуковая сигнализация;

5. устройства автоматического контроля;

6. устройства дистанционного управления;

7. Заземление и зануление;

8. вентиляция;

9. освещение;

10. изолирующие и герметизирующие средства.

 

Средства индивидуальной защиты – СИЗ.

СИЗ классифицируются в зависимости от защищаемых органов:

1. изолирующие костюмы;

2. средства защиты органов дыхания;

3. одежда специализированная защитная;

4. специальная обувь;

5. средства защиты рук, головы, лица, глаз, органов слуха;

6. СИЗ от падения с высоты.

СИЗ являются вспомогательными временными мерами защиты.