Ознакомление с устройством макаронных прессов

Длинные макаронные изделия (вермишель и лапша разных видов, макароны соломка и особые) сушат подвесным способом с использованием низкотемпературных режимов сушки главным образом в сушилках автоматизированных поточных линий Б6-ЛМВ и Б6-ЛМГ. Удаление влаги сырых изделий, развешенных на бастунах, проводится в два этапа: в предварительной и окончательной сушилках.

 

Рис. 10 Схема предварительной сушилки

Б6-ЛМВ для длинных изделий

 

 

Рис. 11 Схема окончательной сушилки

Б6-ЛМВ для длинных изделий

Принцип работы сушилок изучить в учебнике [1] стр. 200-205.

 

 

Методические указания

На современных макаронных предприятиях уплотнение макаронного теста и формование из него сырых изделий осуществляется на шнековых прессах

В состав промышленных макаронных прессов кроме прессующего устройства входят дозаторы муки, воды и тестосмесители.

Матрица наряду с прессующим устройством — основной рабочий орган макаронного пресса. Она обусловливает производительность пресса, вид изделий (форму и раз­меры поперечного сечения), в значительной степени влияет на качест­во продукта (степень шероховатости поверхности, прочность склеива­ния макаронных трубок и др.).

Матрицы изготавливают из металлов, не поддающихся коррозии, об­ладающих достаточной прочностью и износостойкостью. Такими метал­лами являются фосфористая бронза, латунь, нержавеющая сталь.

Ознакомление с устройством макаронных прессов

 

Шнековые макаронные прессы классифицируются по числу корыт тестосмесителя (одно-, двух-, трех-, четырехкорытные), по числу прессующих устройств (одно-, двух-, четырехшнековые), по форме матрицы (круглая или прямоугольная).

 

 

Рис. 1 Принципиальная схема шнекового макаронного пресса:

1- дозатор муки; 2 – дозатор воды; 3 – корыто тестосмесителя;

4 – вал тестосмесителя с лопатками; 5 – привод для вращения вала

тестосмесителя и шнека; 6 – прессующее устройство; 7 – шнек;

8 – водяная рубашка; 9 – прессующая головка; 10- сменная матрица

 

Мука и вода непрерывными потоками в определенном соотноше­нии подаются дозаторами в тестомесильное корыто. Здесь эти ингре­диенты подхватываются лопастями вращающегося вала, перемеши­ваются и медленно перемещаются лопастями месильного вала, которые повернуты на некоторый угол относительно плоскости, пер­пендикулярной к оси вала, к противоположному торцу тестомесиль­ного корыта.

Образовавшаяся к концу замеса крошковатая или мелкокомковатая масса теста через перепускное отверстие поступает в шнековый ци­линдр прессующего устройства.

Основной рабочий орган прессующего устройства — шнек. При его вращении сыпучая масса теста перемещается к прессовой голо­вке. Матрица, установленная в нижней части прессовой головки, пропускает только 10...20% нагнетаемой к ней шнеком массы теста. Вследствие этого в головке и в шнековой камере возникает противо­давление, в результате чего тесто уплотняется, превращается в свя­занную плотную тестовую массу. В таком виде тесто продавливается через отверстия матрицы в виде прядей отформованных сырых мака­ронных изделий.

При нагнетании уплотненной вязкой массы теста к матрице проис­ходит разогрев теста в результате интенсивного трения его о лопасти вращающегося шнека. Для снижения температуры теста во время ра­боты пресса в водяную рубашку шнековой камеры, примыкающей к прессовой головке, подают холодную воду. После длительных остано­вок пресса водяную рубашку используют для прогрева шнековой каме­ры перед началом прессования теста.