Плоскошлифовальный станок 3П722
Площадь рабочей поверхности стола 320´1250. Мощность двигателя шлифовального шпинделя Nд =15 кВт; КПД станка h = 0,85. Частота вращения шлифовального круга 1500 об/мин. Скорость продольного хода стола 3 - 45 м/мин (регулируется бесступенчато). Поперечная подача круга 2 - 48 мм/ход стола (регулируется бесступенчато). Вертикальная подача круга, мм на реверс шлифовальной бабки: 0,004; 0,005; 0,01; 0,015; 0,02: 0.025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,075; 0,08; 0,085; 0,09; 0,095; 0,1. Размеры шлифовального круга (нового): Dк =450 мм; Вк =80 мм,
Приложение 4
Таблица 4.1
Величина врезания l1 и перебега l2 при работе резцами
| Резцы
| Глубина резания t
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Величина врезания l1
| | Проходные и расточные с углом в плане j
| 15о
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| | 30о
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 45о
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 60о
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 75о
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 90о;
|
|
| | Подрезные
| При работе в упор - 3.
При работе напроход - 5
| | Отрезные
| | Прорезные
| | Фасонные
|
| | Примечание. Величина перебега l2 при работе на проход вне зависимости от величины j: при глубине резания t =1-2 мм l2 =1 мм; при глубине резания t =3-7 мм l2 =2 мм; при глубине резания t =8-16 мм l2 =3 мм
| Таблица 4.2
Суммарная величина врезания l1 и перебега
l2 при работе сверлами, зенкерами и развертками, мм
| Вид работы
| Диаметр инструмента D
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 60 и болееее
|
| | Врезание l1 + перебег l2
|
| | Сверление напроход при заточке сверл
| одинарной
|
| 2,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | двойной
| -
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Сверление в упор
| 1,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Рассверливание при глубине резания
|
| -
| -
| -
|
|
|
|
| |
| -
| -
| -
| -
|
|
|
|
| |
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
|
|
| |
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
|
|
| |
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
|
| | Зенкерование напроход при глубине резания
|
| -
| -
| -
|
|
|
|
| |
| -
| -
| -
|
|
|
|
| | Зенкерованне проход при глубине резания
на-
[\ОИ-
|
| -
| -
| -
| -
|
|
|
| |
| -
| -
| -
| -
| -
|
|
|
|
| | Зенкерование в упор
| -
| -
| -
|
|
|
| | Развертывание цилиндрических отверстий
напро-ход
в упор
| напроход
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
| | в упор
| -
|
|
|
|
| | Центрование отверстий
| 1-2
|
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Примечание. При обработке в упор в таблице дана i величина врезания l1.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Таблица 4.3
Расчетная длина хода конических разверток lрасч
| Конус-ность
| Угол при вершине конуса
| Припуск на диаметр под конус, мм
| | 0,2
| 0,4
| 0,6
| 0,8
| 1,0
| 1,2
| 1,4
| 1,6
| 1,8
| 2,0
| 3,0
| | 1:0,5
| 90о
| 0,1
| 0,2
| 0,3
| 0,4
| 0,5
| 0,6
| 0,7
| 0,8
| 0,9
| 1,0
| 1,5
| | 1:0,86
| 60о
| 0,17
| 0,35
| 0,5
| 0,7
| 0,9
| 1,0
| 1,2
| 1,4
| 1,6
| 1,7
| 2,6
| | 1:1,81
| 30о
| 0,37
| 0,8
| 1,1
| 1,5
| 1,9
| 2,2
| 2,6
| 3,0
| 3,4
| 3,7
| 5,6
| | 1:3
| 18о56'
| 0,6
| 1,2
| 1,8
| 2,4
| 3,0
| 3,6
| 4,2
| 4,8
| 5,4
| 6,0
|
| | 1:5
| 11о25'
| 1,0
| 2,0
| 3,0
| 4,0
| 5,0
| 6,0
| 7,0
| 8,0
| 9,0
|
|
| | 1:7
| 8о10'
| 1,4
| 2,8
| 4,2
| 5,6
| 7,0
| 8,4
| 9,8
| 11,2
| 12,6
|
|
| | 1:10
| 5о44'
| 2,0
| 4,0
| 6,0
| 8,0
|
|
|
|
|
|
|
| | 1:15
| 3о49'
| 3,0
| 6,0
| 9,0
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 1:20
| 2о52'
| 4,0
| 8,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 1:30
| 1о54'
| 6,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 1:50
| 1о08'
| 10,1
| 20,3
| 30,3
| 40,4
| 50,5
|
|
|
|
|
|
| Таблица 4.4
Суммарная величина врезания и перебега при
резьбонарезании, мм
|
Режущий инструмент
| Обработка
| Врезание + перебег, мм
|
| | Резцы резьбовые
| Напроход при шаге резьбы Р
| £6 £10
£10
| 4 Р
3 Р
2 Р
|
| | В упор
| 3 Р
|
| | Вихревым методом
| 3 Р
|
| | Метчики машинные
| На проход
| 6 Р
|
| | В упор
| 3 Р
|
| | Метчики гаечные
| На проход
| Длина режущей части метчика
| | Плашки круглые, само-открывающиеся головки
| -
| 2 Р
| | Плашки тангенциальные
| -
| 2 Р
| | Резьбонарезные круглые гребенки для винторезных головок
| -
| 3 Р
| | Фрезы резьбовые дисковые
| Резьбофрезерование при шаге резьбы Р
| £6 £10
£10 «6 < 10 < 10
| 3 Р
2 Р 1,5 Р
| | | | | | | |
Таблица 4.5
Суммарная величина врезания l1, и перебега l2 при
фрезеровании цилиндрическими, дисковыми, прорезными и
фасонными фрезами, мм
| Глубина резания t
| Диаметр фрезы D
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Примечание. При чистовой обработке величину врезания и перебега для дисковых фрез следует брать вдвое больше приведенной в таблице 4.5.
|
Таблица 4.6
Суммарная величина врезания l1, и перебега l2 при
фрезеровании шлицев червячными фрезами, мм
| Глубина шлица
| Диаметр фрезы
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 1,5
|
|
|
|
|
| | 2,0
|
|
|
|
|
|
| | 3,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 4,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 5,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 6,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 7,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 8,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | |
Таблица 4.7
Суммарная величина врезания l1, и перебега l2 при
работе концевыми фрезами, мм
| Диаметр фрезы D
| Глубина резания t
| | 0,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| -
| |
| |
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| |
| -
| -
| -
| |
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| |
|
|
|
|
| -
| -
| |
|
|
|
|
|
| -
| -
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| |
|
|
|
|
|
|
| -
| |
|
|
|
|
|
|
|
| -
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.8
Суммарная величина врезания l1, и перебега l2 при
фрезеровании торцовой частью фрез, мм
| Ширина фрезеруемой поверхности В
| Длины врезания l1, и перебега l2 при диаметре фрезы D
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 3,5
| 3,5
| 3,5
| 3,5
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 4,0
| 4,0
| 4,0
| 3,5
| 3,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 5,0
| 4,5
| 4,0
| 4,0
| 4,0
| 3,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| 6,0
| 5,0
| 4,5
| 4,0
| 4,0
| 3,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| 6,0
| 5,0
| 4,5
| 4,0
| 4,0
| 4,0
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| 7,0
| 6,0
| 5,0
| 4,5
| 4,5
| 4,0
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| 8,0
| 6,5
| 5,5
| 4,5
| 4,5
| 4,0
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
| 9,0
| 7,5
| 6,5
| 5,5
| 5,0
| 4,5
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
| 9,0
| 7,5
| 6,5
| 5,5
| 5,0
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8,5
| 7,0
| 6,5
| 5,5
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8,0
| 7,0
| 6,0
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 9,5
| 8,0
| 7,0
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8,0
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.9
Величина перебега стола при строгании в
направлении главного движения, мм
| Станок
| Длина обработки l,
не более
| Величина перебега стола или резца l2
| | Продольно-строгальный
|
|
| |
|
| |
|
| | > 6000
|
| | Поперечно-строгальный, долбежный
|
|
| |
|
| |
|
| | >300
|
|
Таблица 4.10
Величина врезания l1 при шлицешлифовании, мм
| Время на деление t, с
| Скорость движения стола v, м/мин, не более
| |
| 6.5
|
|
| 12,5
|
|
| | 0,50
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,65
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,80
|
|
|
|
|
|
|
| | 1,00
|
|
|
| ПО
|
|
|
| | 1.25
|
|
|
|
|
|
|
| | 1,60
|
|
|
|
|
|
|
| | 2,00
|
|
|
|
|
|
|
| | Примечания: 1. Величина врезания дана с округлением.
2. Величина перебега при шлифовании в упор l2 =0, при шлифовании на проход 12 = 5¸10 мм.
|
Таблица 4.11
Суммарная величина врезания l1, перебега l2
при фрезеровании (отрезке) сегментными пилами материала
прямоугольного и квадратного сечения, мм
| Высота пропила b
| Диаметр пилы D
| Высотa пропила b
| Диаметр пилы D
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| -
| -
| -
| _
|
| _
| -
|
|
|
| |
|
|
|
| -
| _
|
| -
| -
|
|
|
| |
|
|
|
| -
| -
|
| -
| -
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
|
|
| |
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.12
Суммарная величина врезания и перебега
при зубофрезеровании червяными фрезами прямозубых
цилиндрических зубчатых колес, мм
| Модуль нарезаемого колеса m
| Диаметр фрезы D
| Врезание l1 + перебег l2 при обработке
| Модуль нарезаемого колеса m
| Диаметр фрезы D
| Врезание l1 + перебег l2 при обработке
| | в один проход
| в два прохода
| в один проход
| в два прохода
| | Первый проход
| Второй проход
| Первый
проход
| Второй проход
| |
|
|
| -
| -
| 3-3,5
|
|
|
|
| |
|
| -
| -
| 4-4,5
|
|
|
|
| | 1,25-1,5
|
|
| -
| -
|
|
|
|
| |
|
| -
| -
|
|
|
|
|
| | 1,75-2
|
|
| -
| -
|
|
|
|
| |
|
| -
| -
|
|
|
|
|
| | 2,25-2,5
|
|
| -
| -
|
|
|
|
| |
|
| -
| -
|
|
|
|
|
| | 3-3,5
|
|
|
|
|
|
|
|
| Примечания. 1. При зубофрезеровании прямозубых цилиндрических колес фрезами другого диаметра расчет величины врезания l1 проводят по формуле  ; величину перебега l2 принимают равной 3 - 5 мм
2. При зубофрезеровании косозубых цилиндрических колес величина врезания  , где К — коэффициент, принимаемый в зависимости от угла наклона зуба b; при b =15о К =1,25, при b =30о К =1,5; b =45о К =2,1.
|
Приложение 5
Таблица 5.1
Шлифовальные круги на керамической, бакелитовой, вулканитовой связках
| Тип, наименование и основные размеры
| Эскиз
| | 1 (ПП)- прямого профиля
D =3¸1060 мм;
Т =1¸250 мм;
Н =1¸305 мм
|
| | 4 (2П) - двухстороннего конического профиля
D =250¸500 мм;
Т =8¸32 мм;
Н =76¸203 мм;
a =40 или 60о
|
| | 3 (3П)- конического профиля
D =63¸500 мм;
Т =1¸250 мм;
Н =1¸305 мм;
a =10, 15, 18, 20, 35, 45о;
F =5¸25 мм
| 
| | 5 (ПВ) - прямого профиля с выточкой
D =10¸600 мм;
T =13¸100 мм;
H =3¸305 мм;
P =5¸424 мм;
F =6¸30
| 
| | 23 (ПВК) - с конической выточкой
D =300¸750 мм;
T =50 или 80 мм;
H =127¸305 мм;
a =10, 15, 18, 20о;
U =25; 35 мм
| 
| | 7 (ПВД) - прямого профиля с двухсторонней выточкой
D =100¸900 мм;
T =25¸250 мм;
H =32¸305 мм;
P =88¸315 мм;
F =8¸40;
G =8¸85
| 
| | Продолжение таблицы 5.1
| | Тип, наименование и основные размеры
| Эскиз
| | 2 (К) - кольцевые
D =200 ¸600 мм;
T =80¸160 мм;
H =76¸480 мм;
W =20¸110 мм
|
| | 26 (ПВДК) - с двухсторонней конической выточкой
D =750 мм;
T =80 мм;
H =305 мм;
P =500 мм;
a =5о;
U =16 мм
| 
| | 6 (ЧЦ) – чашечные цилиндрические
D =40¸300 мм;
T =25¸100 мм;
H =13¸150 мм;
P =32¸250 мм;
F =20¸75 мм
| 
| | 11 (ЧК) – чашечные конические
D =50¸300 мм;
T =25¸150 мм;
H =13¸150 мм;
P =40¸230 мм;
F =16¸110 мм;
a =50¸80о;
a1 =45¸80о
| 
| | 12 и 14 (Т и 1Т) – тарельчатые
D =80¸350 мм;
T =8¸40 мм;
H =13¸127 мм;
K =30¸200 мм;
N =3¸10 мм;
U =2¸6 мм;
W =4¸13 мм;
a =15, 30, 45о;
a1 =7, 10о
| 
| | Продолжение таблицы 5.1
| | Тип, наименование и основные размеры
| Эскиз
| | 10 (ПВДС) – с двухсторонней выточкой и ступицей
D =150¸300 мм;
T =8¸20 мм;
H =32¸127 мм;
K =65; 125; 180 мм;
F =2¸6 мм;
W =6; 8; 10 мм;
| 
| | 36 (ПН) - с запрессованными крепёжными элементами
D =400¸600 мм;
T =40¸75 мм;
H =160¸305 мм
|
| | Примечание: 1. В скобках приведено обозначение шлифовальных кругов по старому ГОСТу.
2. Круги изготавливаются классов точности: АА, А, Б.
3. Ряд диаметров шлифовальных кругов.
D: 10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500 мм.
Н: 3; 4; 6; 10; 13; 20; 32; 76; 127; 203 мм.
Т: 13; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100 мм.
| Таблица 5.2
Области применения шлифовальных кругов различного профиля
| Тип круга
| Область применения
| |
| Круглое наружное шлифование изделий при D <1000 мм.
Круглое внутреннее шлифование отверстий при D £150 мм.
Бесцентровое шлифование деталей при D £600 мм.
Плоское шлифование периферией круга.
Заточка инструментов, резьбо-, шлице--, зубошлифование
| | 5; 23; 26; 7
| То же, но с возможностью более прочного закрепления во фланцах, уменьшения площади соприкосновения боковой поверхности с буртиками и фланцами изделий, возможностью подрезания торцов, буртиков, уступов
| |
| Обдирочное шлифование
| | 4; 3
| Заточка многолезвийных инструментов, шлифование зубьев шестерён, резьбошлифование
| |
| Плоское шлифование
| | 6; 11
| Заточка инструментов, плоское шлифование
| | 12; 14
| Заточка и доводка передних граней зубьев фрез, заточка червячных фрез, обработка зубьев долбяков
| Таблица 5.3
Рабочие скорости шлифовального круга
| Тип круга
| Подача инструмента
| Скорость инструмента, м/с, на связке
| | керамической
| бакелитовой
| вулканитовой
| | Инструмент для шлифования с рабочей скоростью 25 – 40 м/с
| |
| Ручная
|
|
|
| | Механическая или автоматическая
|
|
|
| |
| Механическая или автоматическая
|
|
| -
| |
| Механическая или автоматическая
| -
|
| -
| |
| Ручная
|
| -
| -
| | Механическая или автоматическая
|
|
| -
| |
| Механическая или автоматическая
|
| -
| -
| |
| Механическая или автоматическая
|
|
| -
| |
| Механическая или автоматическая
|
| -
| -
| |
| Механическая или автоматическая
| -
|
| -
| |
| Механическая или автоматическая
|
|
|
| |
| Ручная
|
|
| -
| | Механическая или автоматическая
|
|
| -
| |
| Ручная
|
|
| -
| | Механическая или автоматическая
|
|
| -
| |
| Механическая или автоматическая
|
|
| -
| | Круги для шлифования с рабочей скоростью более 40 м/с
| | Круги для обдирочного шлифования типа 1
| Ручная
|
|
| -
| | диаметром до 150 мм
| Механическая или автоматическая
| 50-65
| -
| 50-65
| | диаметром 175 мм и более всех зернистостей и твёрдостей
| Механическая или ручная
|
| 50-60
| 50-60
| | диаметром 175 мм и более, зернистостью 25 и мельче, твёрдостью СМ и твёрже
| Механическая или автоматическая
| 50-60
| 50-60
| 50-60
| | Круги плоские типа 4 для нарезания и шлифования резьбы, зернистостью 12 и мельче
| Механическая или ручная
|
|
| -
| | | | | | | |
Таблица 5.4
Скорости, обеспечиваемые прочностью кругов
| Тип кругов
| Скорость
| |
| 30; 35; 40; 50; 60; 80
| |
| 30; 35; 40; 50; 60
| | 36; 2
| 25; 30; 35
| | 6; 11; 12; 14
| 20; 25; 30
| | Прочие круги
| 15; 25; 30; 35; 50
|
Таблица 5.5
Группы обрабатываемости шлифованием различных марок материалов
| Группа шлифуемости
| Обрабатываемый материал
| Примерные марки материалов
| | I
| Стали конструкционные углеродистые и легированные хромом, марганцем, никелем и инструментальные углеродистые
| 20, 40, 45, 60Г, 65Г, 15Х, 20Х, 40Х, 40ХН, 12ХН3А, У7А, У8А, У10А, У12А и близкие к ним
| | II
| Стали конструкционные и инструментальные, легированные вольфрамом, титаном, кремнием, молибденом, марганцем, хромом, никелем и т. д.
| 33ХСА, 33ХМЮА, 30ХГС, 12ХНВА, 30ХГТ, 38ХСА, 18ХГТ, 12ХМФ, 20ХМ, 30ХМ, 34ХН1М, 40ХНВА, 34ХН3МФ, 15Х1М1Ф, ХВ2, 50ХФА, ШХ 15 и близкие к ним
| | III
| Стали жаропрочные, жаростойкие т коррозионно-стойкие (нержавеющие)
| 20Х12ВНМФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 14Х17Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, Х20Н80, 30Х14А, Х15Н60, 45Х17МФБ и близкие к ним
| | IV
| Стали жаропрочные нержавеющие (содержащие титан) и быстрорежущие инструментальные
| 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х11Н20Т3Р, 37Х12Н8Г8МФБ и близкие к ним; Р18, Р9 и т. д.
| | V
| Чугуны серые, ковкие, высокопрочные, антифрикционные бронзы
| СЧ12, СЧ15, СЧ18, СЧ24 и
т. д.
ОЦ10-2, ОЦС6-6-3, АЖ9-4 и близкие к ним
| | Примечание. С возрастание группы шлифуемость ухудшается.
|
Аальтернативная стоимость. Кривая производственных возможностей В экономике Буридании есть 100 ед. труда с производительностью 4 м ткани или 2 кг мяса...
|
Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар...
|
Расчетные и графические задания Равновесный объем - это объем, определяемый равенством спроса и предложения...
|
Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...
|
|
Хронометражно-табличная методика определения суточного расхода энергии студента Цель: познакомиться с хронометражно-табличным методом определения суточного расхода энергии...
ОЧАГОВЫЕ ТЕНИ В ЛЕГКОМ Очаговыми легочными инфильтратами проявляют себя различные по этиологии заболевания, в основе которых лежит бронхо-нодулярный процесс, который при рентгенологическом исследовании дает очагового характера тень, размерами не более 1 см в диаметре...
Примеры решения типовых задач. Пример 1.Степень диссоциации уксусной кислоты в 0,1 М растворе равна 1,32∙10-2
Пример 1.Степень диссоциации уксусной кислоты в 0,1 М растворе равна 1,32∙10-2. Найдите константу диссоциации кислоты и значение рК.
Решение. Подставим данные задачи в уравнение закона разбавления
К = a2См/(1 –a) =...
|
|
Педагогическая структура процесса социализации Характеризуя социализацию как педагогический процессе, следует рассмотреть ее основные компоненты: цель, содержание, средства, функции субъекта и объекта...
Типовые ситуационные задачи. Задача 1. Больной К., 38 лет, шахтер по профессии, во время планового медицинского осмотра предъявил жалобы на появление одышки при значительной физической
Задача 1. Больной К., 38 лет, шахтер по профессии, во время планового медицинского осмотра предъявил жалобы на появление одышки при значительной физической нагрузке. Из медицинской книжки установлено, что он страдает врожденным пороком сердца....
Типовые ситуационные задачи. Задача 1.У больного А., 20 лет, с детства отмечается повышенное АД, уровень которого в настоящее время составляет 180-200/110-120 мм рт Задача 1.У больного А., 20 лет, с детства отмечается повышенное АД, уровень которого в настоящее время составляет 180-200/110-120 мм рт. ст. Влияние психоэмоциональных факторов отсутствует. Колебаний АД практически нет. Головной боли нет. Нормализовать...
|
|
