Последовательность расчета режимов резания при шлифовании периферией круга на станках с прямоугольным столом при автоматической подачей
1) Тип (форма) и размеры шлифовального круга. Габаритные размеры шлифовального круга принимают по паспортным данным станка и ГОСТ 2424-83. Типы и размеры кругов на керамической (К), бакелитовой (Б) и вулканитовой (В) связках приведены в приложении 5. Область применения шлифовальных кругов различной формы приведены в табл. 5.2 (приложение 5).
2) Скорость главного движения vкр, м/с, выбирается по паспорту станка. В табл. 5.4 (приложение 5) представлены данные об окружных скоростях для шлифовальных кругов различных типов.
Далее подсчитываем частоту вращения круга по формуле
 об/мин,
где vкp – скорость резания, м/с;
Dкр – диаметр шлифовального круга, мм.
После расчета частоты вращения принимают ее ближайшее меньшее значение по паспорту станка (приложение 3).
3) Характеристика шлифовального круга выбирается в зависимости от скорости вращения круга vкр, материала заготовки и его твёрдости, а также требуемой шероховатости поверхности после шлифования по табл. 89.
4) Поперечная подача стола Sпоп, мм/ход, принимается по табл. 90, в зависимости от выбранной ширины круга Вкр и шероховатости поверхности после шлифования. Выбранное значение корректируется по паспортным данным станка Sпоп. пр.
5) Скорость изделия vD, м/мин выбирается по табл. 91.
6) Приведенная ширины шлифования Впр, мм,рассчитывается по формуле
 ,
где ∑Вд - суммарная ширина шлифуемых деталей, включая просветы между деталями, мм;
Вкр – ширина круга, мм.
7) Степень заполнения стола
 ,
где ∑Fд – суммарная площадь шлифуемых поверхностей изделий, мм;
L – длина шлифования изделий;
L=lшл+20÷30,
где lшл – суммарная длина шлифуемых изделий, включая просветы между деталями, мм
8) Рабочая подача на глубину на рабочий ход sверт. р, мм/ход,определяется по формуле
Sверт.р=Sверт К1К2К3,
где Sверт – табличное значение вертикальной подачи (см. табл. 91)
К – поправочные коэффициенты на поперечную подачу (табл. 92):
К1 – коэффициент, учитывающий влияние марки обрабатываемого материала, точность и шероховатость после шлифования;
К2 – коэффициент, учитывающий размеры и скорость вращения шлифовального круга и степень заполнения стола;
К3 – коэффициент, зависящий от жесткости станка.
Рассчитанное значение Sверт. р. к орректируют по паспортным данным станка Sверт.пр..
9) Мощность резания N, кВт,определяют по формуле
 ,
Значения коэффициента CN и показателей степени приведены в табл. 125.
Мощность резания не должна превышать эффективную мощность главного привода станка Nе<Nэ ( , где Nдв - мощность двигателя, h - кпд станка). Если условие не выполняется и Nе>Nэ, снижают скорость заготовки.
10) Основное время Т0, мин,рассчитывают по формуле
 ,
где q – количество одновременно шлифуемых изделий на столе;
h – припуск на обработку, мм.
Таблица 86
Поперечная подача на двойной ход шпинделя 
Продольная минутная подача  , мм/мин до
| Припуск на диаметр 2h, мм до
| Диаметр шлифования D, мм до
| |
|
|
|
|
| | Поперечная подача на двойной ход шпинделя , мм/дв.ход
| |
| 0,15
| 0,010
| 0,0096
| 0,0092
| 0,0088
| 0,0080
| | 0,20
| 0,0125
| 0,012
| 0,0115
| 0,011
| 0,010
| | 0,30
| 0,016
| 0,015
| 0,0145
| 0,0138
| 0,0126
| | 0,50
| 0,0204
| 0,019
| 0,018
| 0,0176
| 0,016
| |
| 0,20
| 0,010
| 0,0096
| 0,0090
| 0,0086
| 0,0078
| | 0,30
| 0,0126
| 0,012
| 0,0113
| 0,0107
| 0,0098
| | 0,50
| 0,016
| 0,0152
| 0,0144
| 0,0136
| 0,0124
| | 0,70
| 0,020
| 0,019
| 0,018
| 0,017
| 0,0155
| |
| 0,20
| 0,0075
| 0,0070
| 0,0066
| 0,0065
| 0,0059
| | 0,30
| 0,0094
| 0,0088
| 0,0083
| 0,0082
| 0,0074
| | 0,50
| 0,012
| 0,012
| 0,0108
| 0,0104
| 0,0094
| | 0,70
| 0,015
| 0,014
| 0,0135
| 0,013
| 0,0118
| |
| 0,20
| 0,0056
| 0,0055
| 0,0053
| 0,0050
| 0,0046
| | 0,30
| 0,0070
| 0,0069
| 0,0066
| 0,0063
| 0,0057
| | 0,50
| 0,0092
| 0,0088
| 0,0084
| 0,0080
| 0,0072
| | 0,70
| 0,0115
| 0,011
| 0,0105
| 0,010
| 0,0090
| |
| 0,20
| 0,0046
| 0,0043
| 0,0042
| 0,0039
| 0,0035
| | 0,30
| 0,0057
| 0,0054
| 0,0052
| 0,0049
| 0,0044
| | 0,50
| 0,0073
| 0,0069
| 0,0066
| 0,0062
| 0,0056
| | 0,70
| 0,0091
| 0,0086
| 0,0082
| 0,0078
| 0,0070
| |
| 0,30
| 0,0044
| 0,0042
| 0,0040
| 0,0038
| 0,0034
| | 0,50
| 0,0055
| 0,0052
| 0,0050
| 0,0048
| 0,0043
| | 0,70
| 0,0069
| 0,0065
| 0,0062
| 0,0059
| 0,0054
| | 1,0
| 0,0087
| 0,0081
| 0,0078
| 0,0074
| 0,0068
| |
| 0,30
| 0,0034
| 0,0032
| 0,0030
| 0,0029
| 0,0026
| | 0,50
| 0,0042
| 0,0040
| 0,0038
| 0,0036
| 0,0033
| | 0,70
| 0,0053
| 0,0050
| 0,0048
| 0,0045
| 0,0041
| | 1,0
| 0,0066
| 0,0063
| 0,0060
| 0,0056
| 0,0051
|
Таблица 87
Частота вращения изделия  , продольная минутная подача
| Диаметр шлифо-вания D, мм до
| Группы материала
| Ширина круга  , мм
| | Стали  , чугун, бронза
| Стали 
| Стали конст-рукционные  , нержавеющие, жаропрочные, инструментальные
|
|
|
|
| | | Шероховатость поверхности Ra, мкм
| | | 3,2…
1,6
| 0,8
| 0,4
| 3,2…
1,6
| 0,8
| 0,4
| 3,2…
1,6
| 0,8
| 0,4
| 3,2…
1,6
| 0,8
| 0,4
| | | Частота вращения изделия , об/мин
| Продольная минутная подача , мм/мин
| | | 10,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | |
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | |
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | |
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | |
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
| | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| -
| -
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| -
| -
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| -
| -
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| -
| -
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| -
| -
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| -
| -
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Таблица 88
Поправочные коэффициенты на поперечную подачу  для измененных условий работы
| Обрабатываемый материал и прочность
| | Группа шлифуемости материала (марки стали см. табл. 5.5
приложение 5)
| Квалитет точности
| | 5…6
| 6…7
|
| 9…10
|
| 12..13
| Коэффициент 
| | 1. Стали конструкционные углеродистые, хромистые, никелевые, марганцовистые, инструментальные углеродистые
| 0,8
| 1,0
| 1,25
| 1,6
| 1,81
| 2,1
| | 2. Стали конструкционные, вольфрамовые, кремнистые, молибденовые
| 0,68
| 0,85
| 1,05
| 1,35
| 1,44
| 1,65
| | 3. Стали жаропрочные и нержавеющие
| 0,36
| 0,45
| 0,56
| 0,72
| 0,92
| 1,05
| | 4. Стали инструментальные быстрорежущие и жаропрочные титановые
| 0,12
| 0,15
| 0,18
| 0,24
| 0,23
| 0,27
| | 5. Чугун и бронза
| 1,2
| 1,6
| 2,0
| 3,0
| 2,9
| 3,9
| | Размер шлифовального круга
| | Диаметр круга, мм
|
|
|
|
| Коэффициент 
| 0,8
| 0,9
| 1,0
| 1,1
| | Способ шлифования и контроль размеров
| | Способ изменения размеров
| Ручное измерение (пробка, нутромер и др.)
| Активный контроль
| Коэффициент 
| 1,0
| 1,4
| | Форма поверхности и жесткость изделия
| | Жесткость LD /D
| Шлифуемая поверхность
| | Цилиндрическая
| Прерывистая (шлицевая)
| С галтелью
| Коэффициент 
| | 1,2
| 1,0
| 1,3
| 0,8
| | 1,3…1,6
| 0,90
| 1,16
| 0,72
| | 1,7…2,5
| 0,70
| 0,9
| 0,56
| | 2,6…4,0
| 0,60
| 0,78
| 0,48
| | Точность и жесткость станка
| | Вид шлифования
| Модель станка
| Станки, проработавшие непрерывно
| | До 10 лет
| До 20 лет
| Свыше 20 лет
| Коэффициент 
| | Внутреннее шлифование
| 3А228, 3А227В, 3А260, 2Б260, 3Б260В, ВС311Н3
| 1,0
| 1,0
| 1,0
| | 3Б250, 3Б250В, 3А227
| 1,0
| 0,9
| 0,85
| | 325,3250, 3А225, 3251, 3А226, 3А229, 3240
| 0,85
| 0,8
| 0,7
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту.- М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.: ил.
2. Обработка металлов резанием. Справочник технолога./А.А. Панов, В.В. Аникин и др.: под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.: ил.
3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник. В 2-х т. /А.Д.Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991.
4. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник /В.И.Баранчиков, А.В.Жаринов, Н.Д.Юдина и др.; под общ. ред. В.И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.: ил.
5. Справочник инструментальщика./Под ред. А.И. Ординарцева. – Л.: Машиностроение, 1987. – 846 с.: ил.
6. Справочник металлиста. В 5-ти т. Т3. /Под ред. А.Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1977. – 748 с.: ил.
7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2. /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986. –496 с.: ил.
8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. /Под ред. А.Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1972. – 568 с.: ил.
9. Справочник шлифовщика./Л. М. Кожуро, А. А. Панов, Э. И Ремизовский [и др.]; под общ. ред. П. С. Чистосердова. Мн.: Выш. Школа, 1981. 287 с., ил.
10. Обработка металлов резанием: справочник технолога./ А. А. Панов, В. В. Акинан [и др.]; Под общ. ред. А. А. Панова – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.
Приложение 1
Рекомендуемое число проходов в зависимости от точности заготовки и детали при токарной обработке
| Квалитет заготовки
| Обрабатываемые заготовки
| Квалитет детали
| |
| 13-12
| 11-10
| 9-7
| | Требуемые стадии обработки
| | Номер стадии
| Наименование
| Номер стадии
| Наименование
| Номер стадии
| Наименование
| Номер стадии
| Наименование
| |
| Отливки: стальные и чугунные III класса точности, кокильные из цветных металлов и сплавов. Заготовки, полученные горячей ковкой и штамповкой. Прокат обычной точности.
| I
| Черновая
| I
II
| Черновая
Получистовая
| I
II
III
| Черновая
Получистовая
Чистовая
| I
II
III
IV
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Отделочная
| |
| Отливки: стальные III класса точности, из цветных металлов II класса точности и в кокиль. Штампованные стальные заготовки (горячая штамповка). Прокат обычной и повышенной точности.
| I
| Черновая
| I
II
III
| Черновая
Получистовая
Чистовая
| I
II
III
| Черновая
Получистовая
Чистовая
| I
II
III
IV
| Черновая
Получистовая
Чистовая
Отделочная
| |
| Отливки: стальные II класса точности и кокильные, чугунные II класса точности, из цветных сплавов II класса точности, кокильные и полученные по выплавляемым моделям. Кованые стальные заготовки, полученные горячей ковкой. Прокат повышенной точности.
| I
| Черновая
| II
| Получистовая
| II
III
| Получистовая
Чистовая
| II
III
IV
| Получистовая
Чистовая
Oтделочная
| |
| Отливки: стальные II класса точности, кокильные или полученные в оболочковых формах; чугунные I класса точности; из цветных металлов и сплавов, полученные в оболочковых формах, по выплавляемым моделям, под давлением и в кокиле.
| -
| -
| II
| получистовая
| II
III
| Получистовая
Чистовая
| II
III
IV
| Получистовая
Чистовая
Отделочная
| | Продолжение приложения 1
| | Квалитет заготовки
| Обрабатываемые заготовки
| Квалитет детали
| |
| 13-12
| 11-10
| 9-7
| | Требуемые стадии обработки
| | Номер стадии
| Наименование
| Номер стадии
| Наименование
| Номер стадии
| Наименование
| Номер стадии
| Наименование
| |
| Отливки: стальные и чугунные I класса точности или полученные в оболочковых формах по выплавляемым моделям; из цветных металлов и сплавов, полученные в оболочковых формах, по выплавляемым моделям, под давлением и в кокиле.
| -
| -
| II
| получистовая
| III
| Чистовая
| III
IV
| Чистовая
Отделочная
| |
| Отливки: стальные I класса точности или полученные в оболочковых формах, по выплавляемым моделям; чугунные, полученные в оболочковых формах; из цветных металлов и сплавов, отлитых под давлением. Калиброванные прутки.
| -
| -
| -
| -
| III
| Чистовая
| III
IV
| Чистовая
Oтделочная
| |
| Отливки: стальные, полученные в оболочковых формах или по выплавляемым моделям; чугунные, полученные по выплавляемым моделям. Калиброванные прутки.
| -
| -
| -
| -
| III
| Чистовая
| IV
| Отделочная
| Приложение 2
Применение инструментов из быстрорежущих сталей нормальной и
повышенной производительности
| Инструменты
| Обрабатываемые материалы
| | Цветные сплавы,
стали I-VII групп
| Стали
VIII-IX групп
| Стали и сплавы
X-XIV групп
| | Резцы
| Р6М5, Р6МФ3, Р6М5К5*1, Р9К5, ЭК-41, ЭК-42, Р12Ф4К5*1, Р12М3К8Ф2*1, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП
| Р6М5К5, Р9К5, Р6М5Ф3, Р9М4К8, Р12М3К8Ф2, Р12Ф4К5,
Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, 13Р6М5Ф3-МП
| Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5, Р9К10, Р12М3К5Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП, В24М12К23
| | Фрезы
| Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5*1, Р9К5, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5Ф3-МП, Р6М5К5-МП
| Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р9М4К8, Р9К5, Р12М3К8Ф2, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП
| Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5,Р12Ф4К5*4, Р12М3К8Ф2, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП
| | Сверла, зенкеры,
развертки
| Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5*1, Р9К5, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5Ф3-МП, Р6М5Ф5-МП, А11Р3М3Ф2*2
| Р6М5К5, Р9К5, Р6М5Ф3, Р9М4К8, Р9М6К5, Р10К5Ф5, Р12Ф3, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП
| Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5,Р12Ф4К5, Р12М3К8Ф2, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП, В18К25Х4
| | Протяжки, прошивки
| Р18, Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5, ЭК-41,
ЭК-42, Р9М5К5, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП
| Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р9К5, Р18, Р9М4К8, Р12М3К8Ф2*3, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП
| Р18, Р9М4К8, Р9К5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р12МФ5-МП, Р12М3К5Ф2-МП
| | Метчики, плашки
| Р6М5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, ЭК-41,
ЭК-42, Р9К5, Р9М4К8, А11Р3М3Ф2*2, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП
| Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р6М5Ф3, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП, 13Р6М5Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП
| Р9М4К8, Р9К5*5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р12М3К8Ф2, Р12МФ5-МП, Р12М3К5Ф2-МП, 15Р10Ф6К8М3-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП
| | Зуборезный
инструмент
| Р6М5, Р6М5Ф3, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5Ф3*1, Р9М4К8*1, Р6М5Ф3-МП, Р6М5К5-МП
| Р6М5К5, Р9М4К8, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, 13Р6М5Ф3-МП, 16Р10Ф3К8М6-МП
| Р9М4К8,
Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М3-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП
| | *1 При обработке на повышенных скоростях резания.
*2 Для обработки мелкоразмерных деталей.
*3 Для прошивок при обработке сталей и сплавов с HRCэ>35.
*4 Для инструмента простой формы.
*5 Метчики диаметром до 8 мм целесообразно изготовлять из твердого сплава.
| Продолжение приложения 2
Рекомендации по выбору марок твердого сплава, БВТС, минералокерамики СТМ для обработки различных материалов
| Вид обработки
| Марки инструментальных материалов
| | Цветных сплавов
| Сталей
| Чугунов
| | I-III
| V-VI
| IV
| | Чистовое точение при so =0,1¸0,3 мм/об, t =0,5¸2 мм
| ВК3, ВК3М, ВК6М, ВК8, ТТ8К6, КНТ16, ТН20
| ВК6, ВК8, Т15К6, Т14К8, Т30К4, ТТ10К8Б, ТН20, КТН16, ВОК-60
| ВК4, ВК6, ВК8, ВК3М, ВК6-ОМ, ВОК-60, В3, КОМПОЗИТЫ 10, 10Д, 05, 01, 02
| | Получистовое точение при so =0,2¸0,5 мм/об, t =2¸4 мм
| ТН20, КНТ16, ВК6М, ВК8
| ТН20, КНТ16, Т15К6, Т14К8
| ВК3, ВК6М, ВК6, ТТ8К6, ВОК-60
| | Черновое точение при so =0,4¸1,0 мм/об, t =4¸10 мм
| ВК6, ВК8
| Т15К6, Т14К8, ТТ10К8Б, Т5К10
| ВК4, ВК6, ВК10-ОМ
| | Тяжелое черновое точение при so =1,0 мм/об, t =6¸20 мм
| ВК4, ВК6, ВК8
| Т5К10, Т5К12, ТТ7К12
| ВК4, ВК6, ВК8, ВК10-ОМ
| | Отрезка и прорезка канавок
| ВК3, ВК3М, ВК6-ОМ
| Т15К6, Т5К10, Т14К8
| ВК3, ВК4, ВК6, ВК6М
| | Нарезание резьбы резцом
| ВК3, ВК3М, ВК6-ОМ
| Т15К6, Т14К8, Т30К4, ВК6
| ВК3, ВК3М, ВК6М, ВК6-ОМ
| | Сверление
| ВК4, ВК6М
| Т5К10, ВК8, ВК10М
| ВК4, ВК6, ТТ8К6
| | Зенкерование
| ВК4, ВК6
| Т15К6, Т14К8, Т30К4
| ВК4, ВК3М, ВК6М, ТТ8К6
| | Развертывание
| ВК3М, ВК6-ОМ, ВК3
| Т30К4, Т15К6
| ВК3М, ВК3, ВК6М, ВК6-ОМ
| | Черновое фрезерование
| ВК4, ВК8, ВК6
| Т5К10, ТТ7К12, ВК8
| ВК6, ВК8
| | Получистовое и чистовое фрезерование
| ВК6М, ВК6
| Т15К6, Т14К8, ТТ20К9, ТН20, КНТ16, ВОК-60, В3, КОМПОЗИТЫ 10, 01, 10Д
| ВК6, ВК4, ВК6М, ВК10-ОМ, ТТ8К6, ВОК-60, В3, КОМПОЗИТЫ 05, 10, 10Д, 01
|
Продолжение приложения 2
Рекомендации по выбору марки твердого сплава, БВТС, минералокерамики и
СТМ для обработки труднообрабатываемых материалов
| Вид обработки
| Марки инструментальных материалов для обработки групп
| | сталей
| Сплавов
| | VII-VIII
| IX-X
| XIV
| Закаленных
| XI-XII
| XIII
| | Чистовое точение при so =0,1¸0,3 мм/об, t =0,5¸2 мм
| Т30К4, ВК6-ОМ, ТТ8К6, КНТ-16, ТН20
| Т15К6, ВК3М, ВК6-ОМ,
ВК10-ОМ,
ВК15-ОМ, ТМ3, КТС-2М
| Т15К6, ВК3М, ВК6М, ВОК-60, ВОК63, ПТНБ, гексонит,
эльбор-Р
| Т30К4, ВК3М, ТТ8К6, В3,
ВОК-60, ВОК-63, силинит, ниборит, белсор, композиты 01, 02, 05, 09, 10
| ВК3М, ВК6М, ВК6-ОМ,
ВК10-ОМ,
ВК10-ХОМ,
КТС-2М
| ВК3М, ВК6М, ВК6-ОМ,
ВК10-ОМ,
ВК15-ОМ,
карбонадо
| | Получистовое точение при so =0,2¸0,5 мм/об, t =2¸4 мм
| Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТТ8К6, ТМ3, ТН20,
КНТ-16
| Т15К6, Т14К8, ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ,
ВК15-ОМ, ТТ10К8Б,
КТС-2М
| Т15К6, ВК3М, ВК6М, ВК8, ТТ10К8Б
| ВК3М, ВК6М, В3, ВОК-60
| ВК6, ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ,
ВК10-ХОМ, ТТ10К8Б,
КТС-2М
| ВК4, ВК6М,
ВК6-ОМ, ВК10ОМ,
ВК15-ОМ
| | Черновое точение при so =0,4¸1,0 мм/об, t =4¸10 мм
| Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТТ10К8Б
| Т15К6, Т14К8, ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ, ТТ10К8Б
| Т5К12, ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ, ТТ7К12
| -
| ВК4, ВК6, ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ
| ВК4, ВК6, ВК8, ВК10-ОМ
| | Тяжелое черновое точение при so =1,0 мм/об, t =6¸20 мм
| Т5К10, Т5К12, ТТ7К12
| Т5К12, ВК8, ВК8В, ВК10-ОМ, ТТ7К12
| ВК8, ВК10-ОМ, ТТ7К12
| -
| ВК8, ВК10-ОМ, ТТ7К12
| ВК8, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ
| | Отрезка и прорезка канавок
| Т5К10, Т14К8, Т15К6
| ВК8, ВК6М
| ВК8, ВК6М, ВК4
| -
| ВК6, ВК6М, ВК10-ОМ
| ВК4, ВК8
| | Нарезание резьбы резцом
| Т14К8, Т15К6
| ВК3, ВК8, ВК6М
| ВК8, ВК6-ОМ, ВК10-ОМ
| Т30К4, ВК3М, ВК6М
| ВК8, ВК6М,
ВК6-ОМ
| ВК8, ВК6М,
ВК6-ОМ
| | Продолжение приложения 2
| | Вид обработки
| Марки инструментальных материалов для обработки групп
| | сталей
| Сплавов
| | VII-VIII
| IX-X
| XIV
| Закаленных
| XI-XII
| XIII
| | Нарезание резьбы метчиком
| ВК8, ВК10-ОМ, ВК10М, ВК6М, ВК3М
| ВК8*1, ВК10М*1, ВК10-ОМ*1
| ВК8, ВК10М, ВК10-ОМ
| -
| ВК8, ВК6М, ВК10М,
ВК10-ОМ
| ВК8, ВК6М, ВК1-ОМ, ВК10-ОМ
| | Получистовое и чистовое строгание и долбление
| ВК8, Т5К10
| ВК8, ВК6-КС, Т5К12
| ВК10-ОМ, ТТ7К12
| -
| ВК8, ВК15-ОМ
| ВК8, ВК10-ОМ
| | Черновое строгание и долбление
| ВК8, Т5К12, ТТ7К12
| ВК15-ОМ, ТТ7К12
| ВК15-ОМ, ТТ7К12
| -
| ВК8, ВК15-ОМ
| ВК8, ВК15-ОМ
| | Сверление
| Т5К10, Т5К12, ВК8, ВК6М, ВК10М
| Т5К12, ВК8, ВК10М
| Т5К12, ВК8, ВК6М, ВК10М, ВК15М
| -
| ВК8, ВК6М, ВК10М, ВК6-ОМ, ВК10-ОМ
| ВК8, ВК6М, ВК10М, ВК6-ОМ, ВК15М
| | Зенкерование
| Т14К8, Т15К6
| ВК6М, ВК6-ОМ
| ВК6М, ВК6-ОМ
| -
| ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ
| ВК8, ВК4, ВК6М
| | Развертывание
| Т15К6, Т30К4, ВК3М, ВК6М, ВК6-ОМ
| ВК6М, ВК6-ОМ
| ВК6М, ВК6-ОМ
| Т30К4, ВК3М, ВК6-ОМ
| ВК6М, ВК6-ОМ
| ВК6М, ВК6-ОМ
| | Черновое фрезерование
| Т5К10, Т14К8, ВК8, ТТ7К9, ТТ7К12, ТТ21К9, ТТ20К9А
| Т5К12, Т14К8, ТТ7К12,
ВК10-ОМ, ВК10ХОМ,
ВК15-ОМ
| Т5К10, ВК8, ТТ7К12,
ВК15-ОМ, ВК15ХОМ
| -
| ВК8, ВК10-ОМ*2, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ, ВК15-ОМ, ВК15ХОМ, ВК10КС, ТТ10К8Б
| ВК8, ВК10-ОМ*2, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ, ВК15-ОМ, ВК15ХОМ, ВК10КС, ТТ10К8Б
| | Получистовое и чистовое фрезерование
| Т15К6, Т14К8, ТТ20К9, ВК8, ТТ7К9, ТТ21К9, ТТ20К9А
| Т14К8, ТТ20К9, ВК6М, ВК10М, ВК8*2, КТС-2М
| Т14К8, ТТ20К9, ВК6М, ВК10М, ВОК-63, ВК10ХОМ
| Композиты 01, 10, силинит-Р, картинит
| ВК8, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ, КТС-2М, ТТ10К8Б
| ВК4, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ, ВК8, ТТ10К8Б
| | *1 Для нарезания резьбы диаметром более 8 мм
*2 Концевые фрезы диаметром более 16 мм целесообразнее применять из быстрорежущей стали
|
Продолжение приложения 2
Классификация цветных и черных металлов
по обрабатываемости резанием
I. Магниевые сплавы
II. Алюминиевые сплавы
III. Медь и медные сплавы
IV. Чугуны
V. Углеродистые стали
VI. Легированные стали
VII. Теплоустойчивые стали
VIII. Коррозионно-стойкие стали
IX. Жаропрочные деформируемые стали
X. Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные деформируемые стали
XI. Жаропрочные и жаростойкие деформируемые сплавы на никелевой основе
XII. Жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе
XIII. Сплавы на титановой основе
XIV. Высокопрочные стали
Приложение 3
ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...
|
Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...
|
Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...
|
Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...
|
Факторы, влияющие на степень электролитической диссоциации Степень диссоциации зависит от природы электролита и растворителя, концентрации раствора, температуры, присутствия одноименного иона и других факторов...
Йодометрия. Характеристика метода Метод йодометрии основан на ОВ-реакциях, связанных с превращением I2 в ионы I- и обратно...
Броматометрия и бромометрия Броматометрический метод основан на окислении восстановителей броматом калия в кислой среде...
|
Машины и механизмы для нарезки овощей В зависимости от назначения овощерезательные машины подразделяются на две группы: машины для нарезки сырых и вареных овощей...
Классификация и основные элементы конструкций теплового оборудования Многообразие способов тепловой обработки продуктов предопределяет широкую номенклатуру тепловых аппаратов...
Именные части речи, их общие и отличительные признаки Именные части речи в русском языке — это имя существительное, имя прилагательное, имя числительное, местоимение...
|
|
