Вопрос 1. Фрезерование пазов. Виды пазов. Инструмент для обработки пазов.

Ответ: Паз – углубление на поверхности детали открытое, как минимум, в одном направлении. Пазы с небольшими размерами называются канавками.

В продольном направлении пазы бывают:

1. открытые,
2. закрытые,
3. полуоткрытые.

В поперечном сечении пазы бывают:

1. глухие,
2. сквозные.

Требования к обработке пазов:

1. точность выполнения размеров,
2. правильность геометрической формы,
3. точность расположения,
4. шероховатость сторон.

Инструмент для обработки пазов:

1. дисковые пазовые фрезы (цельные из быстрорежущей стали с остроконечными и затылованными зубьями);
2. дисковые трехсторонние фрезы (а – цельные с прямыми и разнонаправленными зубьями, точные по размеру; б – сборные с разнонаправленными зубьями невысокой точности);
3. концевые фрезы (а – цельные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком;

б – сварные с цилиндрическими хвостовиками;

в – твердосплавные, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинками и монолитной твердосплавной рабочей частью).

 

Вопрос 2. Стали, их классификация, основные марки. Область применения.

Ответ: Сталь – сплав железа с углеродом до 2%.Углерод оказывает, основное влияние свойства стали. С увеличением углерода в стали повышается твёрдость, прочность и уменьшается пластичность и вязкость.

Сталь получают переплавкой из передельного чугуна или металлолома.

Классификация сталей:

1. Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества (до 0,6% углерода) Ст0, Ст2, Ст3. Для строительных конструкций, крепежные детали, листвой прокат, трубы, арматура, проволока. Маркировка: Ст- сталь обыкновенного качества.; 0,1,2,3-порядковый номер стали.

2. Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Сталь 20

Сталь 35

Сталь 45 (цифра – процентное содержание углерода)

1. Сталь конструкционная легированная.

Для получения сталей с различными свойствами в их состав добавляют различные легирующие элементы.:

Г – марганец; Т- титан; Ц – цирконий; С – кремний; М – молибден; П – фосфор; Н – никель;

Ю – алюминий; А – азот; В – вольфрам; Д – медь; A – ванадий; Р – бор, и т.д.

20Х; 40Х – хромистые.

15Г2; 20Г; 65Г – марганцевые.

18ХГ; 30ХГ – хромомарганцевые.

40ХС – хромокремнивые.

40ХН; 30ХН3А – хромоникелевые.

15ХМ; 30ХМ – хромолибденовые.

Применение: Изготовление деталей с различными физическими, химическими и технологическими свойствами.

 

По химическому составу:

1. углеродистые,

2. легированные (низколегированные 2,5% - 10%,

среднелегированные 2,5% - 10%; высоколегированные больше 10%).

По качеству подразделяются на:

1. обыкновенные,
2. качественные,
3. высококачественные,
4. особо высококачественные.

По назначению подразделяются на:

1. конструкционные;
2. инструментальные.

3. Стали с особыми физическими свойствами: (магнитные, стали обладающие высоким электросопротивлением, стали с особыми тепловыми свойствами.)

4. С особыми химическими свойствами:(нержавеющие, жаропрочные.)

Маркировка и применение сталей.

Маркировка:

Первые 2 цифры, содержание углерода в сотых долях процента. Буквы – легирующие элементы. Цифры после буквы – содержание элементов в %. Если цифры нет, то около 1%. Буква “А”

в конце маркировки – высококачественная.

4. сталь инструментальная углеродистая У8: У8А; У10А; У12; У12А. Применения: зубило, напильники, У12А У – углеродная

1,2% - углерода

А - высококачественная

5. сталь инструментальная легированная 9ХС; ХВСГ; ХВ5; ХВГ. Применение: фрезы, зенкеры, пуансоны, 9ХС 0,9% – углерода

хрома – около 1%

кремния – около 1%.

6. сталь быстрорежущая (инструментальная легированная Р12; Р6М5; Р6М5К5.) Применение (фрезы, сверла, метчики, протяжки и т.д.), Р6М5 (быстрорежущая, 6% - вольфрама,

5%- молибдена.)