Вопрос 2. Техническое нормирование. Понятие о технической норме времени и норме выработке

Ответ: Для планирования производства необходимо техническое нормирование.Нормирование труда осуществляется при помощи времени и нормы выработки.

Норма времени – это установленное время выполнения технологической операции.

Норма выработки – количество деталей или изделий, которое должно быть изготовлено за заданную единицу времени.

Нормированное время состоит из:

1. Подготовительного времени (ознакомление с заданием, чертежом)
2. Оперативное время (основное) – время, за которое изменяют формы и размеры заготовки и качество обработанных поверхностей.
3. Оперативно-вспомогательное время – время, на установку, крепление и снятие детали, контроль размеров и управление станком.
4. Время перерывов на отдых.
5. Заключительное время – сдача изготовленной продукции, уборка рабочего места.

 

Вопрос 3. Охрана труда при подготовке фрезерного станка к работе.

Билет №16

 

Вопрос 1. Основные понятия о допусках, их назначение и обозначение на чертежах.

Ответ: Взаимозаменяемость – принцип конструирования и производства деталей, изделий, при котором установка их в процессе сборки или замены осуществляется без подгонки. Взаимозаменяемость обеспечивается единой системой допусков и посадок.

Допуском называют разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Допуск может задаваться буквенным или цифровым обозначением.

 

Например: 40 или 150 S7

40 – номинальный размер (размер от которого исчисляются наиб. и наим. пред. размеры.

+ 0,2 – верхнее предельное отклонение

- 0,2 – нижнее предельное отклонение

Нб. пр. р-р – 40,2

Нм. пр. р-р – 38

Допуск – 0,4

При обозначение на чертеже допуска в буквенном выражении необходимо определить числовые значения указанного квалитета по спец. таблицам допусков. Например: 150 S7 ()