Введение. Итак, мир XXI в. – это глобальный мир

Содержание

Введение…………………………………………………………….......................3

 

Глава 1. Уплотнения, у которых при монтаже создается контактное давление, превышающее давление уплотняемой жидкости.

1.1 Сальниковые набивки………………………………………………….4

1.2 Сальниковые уплотнения, поджатые пружиной……………………..5

 

Глава 2. Уплотнения, у которых при монтаже создается лишь начальное контактное давление, увеличивающееся в процессе работы под действием давления жидкости.

2.1 Уплотнение кольцами, поставленными с натягом…………………...6

2.2 Комбинированные кольцевые уплотнения…………………………...7

2.3 Манжетные уплотнения………………………………………………..8

 

Заключение……………………………………………………………………….10

 

Список используемой литературы……………………………………………...11

 

Введение

В зависимости от требований, предъявляемых к гидравлическим агрегатам, уплотнительные свойства должны обеспечивать полную герметизацию рабочей жидкости или существенно уменьшать утечку ее. Утечка не допускается для большинства уплотнений, запирающих жидкость от вытекания наружу, гидравлических грузоподъемных устройств и др. Незначительная утечка жидкости допускается для многих уплотнений, разделяющих отдельные полости с разным давлением от перетекания жидкости внутри агрегатов, например внутренние уплотнение тормозов, буферов, рабочих цилиндров, гидронасосов, гидродвигателей, компрессоров и др.

Штоковые уплотнения должны гарантировать, что независимо от рабочих условий, в которых они применяются, утечки не должны происходить ни в рабочем режиме, ни после остановки. Уплотнения должны быть высоко-эффективными, с низким коэффициентом трения, позволяющие простую установку. Расходы и срок их эксплуатации должны соответствовать требованиям покупателя. Это одинаково важно и для поршневых уплотнений, где надежность уплотнения обеспечивает допустимую величину утечки, прочность на истирание и экструдирование, устойчивость в рабочей среде, термическую стойкость при высоких и низких температурах, низкий коэффициент трения. Все эти условия, а также компактная форма и простой монтаж необходимы для того, чтобы удовлетворять требованиям производства и принимать функциональные решения при применении уплотнений.

 

Глава 1. Уплотнения, у которых при монтаже создается контактное давление, превышающее давление уплотняемой жидкости.

1.1 Сальниковые набивки.

 

 

Сальниковое устройство или сальниковое уплотнение — один из видов уплотнительных устройств подвижных соединений различных устройств и механизмов. В виду простоты своей конструкции это одно из самых распространённых и давно известных уплотнительных устройств. Названия сальниковая набивка, сальник, сальниковый узел и другие сохранились с тех времён, когда для уплотнения в этих устройствах использовалась пропитанная жиром пенька, в современной промышленности применяются другие материалы.

 

Рис. 1.1 Сальниковое уплотнение.

 

Суть сальникового устройства в том, что на внешней стороне крышки или корпуса в том месте, где через них проходит шток, создаётся сальниковая камера, в которую укладывается уплотнительный материал — сальниковая набивка. При помощи специальных устройств набивка поджимается вдоль оси штока, упираясь в стенки сальниковой камеры и уплотняя набивку. При сжатии набивки в ней создаются усилия, под действием которых она прижимается с одной стороны к стенке сальниковой камеры, а с другой — к цилиндрической поверхности штока. Таким образом создаётся герметичность и рабочая среда не проникает за пределы корпуса оборудования.

Сила трения, возникающая между сальниковой набивкой и штоком препятствует последнему совершать необходимые перемещения, а при чрезмерных усилиях затяжки сальника делают их невозможными, поэтому для сальников имеют большое значение конструкторские и технологические решения, обеспечивающие их нормальную работу, среди них: материал набивки, размеры сальниковой камеры, конструкция деталей сальникового узла, материал штока (шпинделя), чистота обработки его поверхности и другие.

 

 

1.2 Сальниковые уплотнения, поджатые пружиной.

 

Применяют сальники, поджатые пружинами со стороны, противоположной давлению жидкости, или со стороны давления (Рис. 1.2).

 

Рис. 1.2 Подпружиненные сальники: а – со стороны, противоположной давлению; б – со стороны рабочего давления.

 

 

Сальники, подпружиненные со стороны, противоположной давлению, предназначаются для запирания жидкости, при малых давлениях. Усилие пружины должно соответствовать запираемому давлению и подсчитывается исходя из осевого давления в набивке.

Сальники, подпружиненные со стороны давления, способны надежно запирать повышенные давления. Не подпружиненные сальники требуют частой подтяжки и допускают некоторую утечку рабочей жидкости. Изменение объема набивки при понижении температуры за счет вытекания пропитки при нагреве вызывает утечку уплотняемой жидкости.

 

 

Глава 2. Уплотнения, у которых при монтаже создается лишь начальное контактное давление, увеличивающееся в процессе работы под действием давления жидкости.

2.1 Уплотнение кольцами, поставленными с натягом

 

 

Широко применяемые резиновые кольца являются малогабаритными уплотнениями, обеспечивающими во многих случаях приемлемую степень надежности и долговечности.

На рис. 2.1 изображено уплотнение штока и поршня резиновыми кольцами. Размеры резиновых колец и рекомендуемых для них канавок предусмотрены ГОСТ 9833-61

Рис. 2.1 Уплотнение поршня и штока резиновыми кольцами:

1-защитная шайба из фторопласта; 2-резиновое кольцо

 

Уплотнения резиновыми кольцами широко применяются для запирания жидкости в подвижных соединениях при давлении до 10 МПа, а с применением защитных шайб из фторопласта до 20 МПа и выше. В неподвижных соединениях до 30МПа и выше.

Кольца могут применяться круглого, прямоугольного и Х-образного поперечного сечения. Уплотнения имеют малые потери на трение.

Диаметр поперечного сечения кольца принимают d = 1,4 – 8,6 мм при диаметре цилиндра D от 5 до 400 мм. Материал колец – маслостойкая резина.

Наиболее благоприятным с точки зрения герметичности является случай, когда кольцо поставлено без зазора по боковым плоскостям, а жидкость подводится с наружной поверхности.

Для надежной работы уплотнительных колец большое значение имеют величина обжатия K (рис. 2.1) уплотнительного кольца при сборке и величина радиального зазора между цилиндром и штоком S (Рис. 2.1).

Разрушение уплотнительных колец наступает в результате выдавливания кольца в зазор между цилиндром и поршнем (или между цилиндром и штоком) и выщипывания части кольца в связи с переменой знака у силы трения, вызывающей переменные напряжения сжатия и растяжения в этом объеме резины.

Для уменьшения силы трения при движении и увеличения долговечности применяют канавки с наклоном рабочих стенок (Рис. 2.2, а).

Угол наклона равен 45º для давлений до 15 МПа и 24º - для давлений выше 150 МПа. Недостаток – сложность изготовления таких канавок.

 

Рис. 2.2. Разновидности уплотнительных колец и канавок.

 

В последнее время применяют также кольца Х – образного поперечного сечения (Рис. 2.2, б), которые не подвержены спиральному скручиванию. Они обеспечивают более надежную герметизацию при меньшем обжатии кольца. Такое кольцо может ставиться в обычную канавку для колец с круглым поперечным сечением.

Установка колец прямоугольного сечения с подводом жидкости в канавку для лучшего поджатия кольца к уплотняемой поверхности приведена на (Рис. 2.2, в).