Манжетные уплотнения

 

Резиновые манжеты по сравнению с резиновыми уплотнительными кольцами допускают применение более высоких давлений, имеют меньшую утечку жидкости при работе и большую долговечность, хотя их конструкция сложнее и габариты больше, а также выше силы трения и потери энергии в уплотнениях при движении.

Манжеты бывают нормальные (Рис. 2.4, а), шевронные (рис. 2.4, б) и прямоугольные однолопастные (рис. 2.4, в). Размеры манжет предусмотрены стандартами: нормальные – ГОСТ 6969-54 и шевронные – ГОСТ 9041-59.

 

Рис. 2.4 Типы манжетных уплотнений: а- нормальная манжета (ГОСТ 6969-54) в сборке; б – шевронные манжеты (ГОСТ 9041-59) в сборке; в – однолопастные манжеты в сборке: 1 – сальник; 2 – манжета.

 

В качестве материала нормальных манжет применяется резина, шевронных – прорезиненная хлопчатобумажная ткань и резина, иногда капрон, полихлорвинил, прорезанный текстолит, кожа и др. В случаях специального использования манжеты могут быть выполнены из ковкого чугуна, нержавеющих сталей, никелевых сплавов. Прямоугольные манжеты изготавливают из прорезиненной ткани и твердой резины.

Наиболее широкое применение нашли нормальные и шевронные манжеты. Прямоугольные манжеты имеют большие габариты, а также, ввиду большой их жесткости, для запирания жидкости при малых давлениях требуют предварительной осевой затяжки, что вызывает большие силы трения. Поэтому эти манжеты находят применение в сочетании с сальниковой набивкой, например в ковочных прессах при сравнительно высоких давлениях.

Манжеты обычно устанавливают в сочетании с металлическими подманжетными кольцами. Однако, как показывают эксперименты, манжеты при наличии постоянного направления давления жидкости способны надежно запирать жидкость и без подманжетных колец.

 

Рис. 2.5. Уплотнение поршня и штока манжетами: 1 – латунная втулка; 2 – манжета; 3 – подманжетное кольцо; 4 – опорное кольцо.

 

Конструкции уплотнения штока и поршня при использовании нормальных манжет представлены на рис. 2.5

Манжеты применяют при давлении жидкости приблизительно до 50 МПа и скорости перемещения штока и поршня до 12 м/с.

Допускаемое давление жидкости и скорость перемещения определяется из условий обеспечения заданной долговечности манжет и отсутствия недопустимого нагрева гидравлического агрегата за счет сил трения в уплотнениях. Приближенное значение максимального давления жидкости, которое допускается прочностью манжет, можно определить из рассмотрения прочности лопасти на разрыв от силы трения, возникающей на соответствующем участке лопасти,

Где - толщина лопасти; - расстояние от острой запирающей кромки до рассматриваемого сечения; - предел прочности резины на разрыв; - коэффициент трения.

 

 

Заключение

 

 

В настоящее время набивки применяются очень редко. Они сохранились только в системах, работающих в тяжелых условиях (агрессивные среды, высокие температуры (до 450оС) и давления (до 90 МПа)).

Преимуществом манжетных, кольцевых и комбинированных уплотнений перед набивками является возможность обеспечения герметичности при значительно меньших контактных давлениях, создаваемых при монтаже.

В настоящее время U-образные манжеты из полиуретана используются для уплотнения штоков гидравлических цилиндров и являются элементами доказанного качества, благодаря отличным механическим свойствам, особенно для применения в цилиндрах стандартной конструкции, в мобильной гидравлике при тяжелых условиях эксплуатации.

Надежность поршневых уплотнений обеспечивает допустимую величину утечки, прочность на стирание, устойчивость в рабочей среде, термическую стойкость при высоких и низких температурах. Все эти условия, как и компактная форма и простой монтаж, необходимы для удовлетворения требованиям производства и принятия функциональных решений при применении уплотнений.

Полиамидные шевронные многорядные уплотнения плунжеров (штоков) и цилиндров гидравлических устройств предназначены для работы в средах воды или эмульсии при давлении до 100Мпа. Общим недостатком для всех манжетных уплотнений является необходимость в специальных распорных устройствах (манжето-держателях) и в установке манжет в разъемных канавках. Указанного недостатка лишены уплотнения резиновыми кольцами круглого, прямоугольного, Х-образного и других сечений, а также комбинированные уплотнения.

Для уплотнения гидроагрегатов с минимальным трением, а также газов и агрессивных сред целесообразно применять комбинированные резинофторопластовые и металлофторопластовые уплотнения.

 

Список используемой литературы

 

1. Макаров Г. В. Уплотнительные устройства. Изд. 2-е переработанное и дополненное, 1973г.

 

2. Бартенев Г. М., Галил-Оглы Ф. А. Динамическая усталость и механизм разрушения резины при многократных деформациях, 1955г.

 

3. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов и др. – М., Машиностроение, 1982.

 

4. Гидравлика и гидропривод: Учебное пособие/Н.С.Гудилин, Е.М. Кривенко, Б.С. Маховников и др. Под ред. И.Л. Пастоева – М., Изд-во Моск-го гос. горн. ун-та, 2001.