Холодильные машины и кондиционеры.
Рассмотрим холодильную машину 2 МКТ 350-2-1. Мощность по холоду 850 Гкал/час, температура охлажденной воды 150С. Машины находятся в работе в летний период (время работы обычно 2184 часа или 91 сутки). Холодильная машина 2 МКТ 350-2-1 предназначена для охлаждения хладоносителя (воды) а так же кондиционеров. Машина 2 МКТ 350-2-1 состоит из винтового компрессора.конденсатора, испарителя, регенеративного теплообменника, систем автоматики, маслоотделителя. В машине использован компрессор 21 ВХ 410-7-01 - объемного сжатия, винтовой, двух роторный, горизонтальный, маслозаполненый. Принцип работы состоит в следующем: Парная полость - объем впадины, образуемый зубьями вращающихся роторов и поверхностью расточек блока цилиндров, заполняется парами холодильного агента. При дальнейшем вращении роторов парная полость отсекается от камеры всасывания и происходит перенос паров в направлении камеры нагнетания. Далее происходит уменьшение замкнутого объема парной полости (зуб ведущего ротора входит во впадину ведомого), вследствие чего пары сжимаются и выталкиваются в камеру нагнетания. Конденсатор предназначен для конденсации паров хладагента, поступающих из маслоотделителя. Конденсатор представляет собой горизонтальный кожухотрубный теплообменный аппарат с накатными медными трубками, развальцованными в трубных решетках, приваренных к корпусу. С торцов корпус закрыт водными крышками. Испаритель - горизонтальный кожухотрубный теплообменный аппарат, предназначен для охлаждения хладоносителя, циркулирующего в межтрубном пространстве. Охлаждение осуществляется за счет отводимой от хладоносителя теплоты при кипении хладагента в трубном пространстве. Теплообменная поверхность аппарата образована медно- алюминевыеми трубками с внутренним оребрением, развальцованными в трубных решетках, приваренных к корпусу на котором установлены две съемные крышки. Система автоматического управления - предназначена для управления, регулирования холодопроизводительности, защиты от аварийных отклонений контролируемых параметров и сигнализации. Маслоотделитель - представляет собой сварной вертикальный аппарат с двумя ступенями отделения масла: 1 ступень-циклон; 2 ступень -фильтрующая. Пары хладагента с каплями масла поступают в маслоотделитель через направляющий аппарат с постепенным сужением сечения для увеличения скорости паров. Двигаясь по спирали, они получают вращательное движение, при этом масло за счет центробежных сил отбрасывается к внутренней стенке аппарата и стекает в ресиверную часть маслоотделителя. Поток паров хладогента, выходя из спирали, делает резкий поворот и направляется вверх к фильтрующему элементу, где также происходит отделение масла. Пары же хладогента после резкого поворота по центральной трубе выходят из маслоотделителя.. Охлажденная вода поступает в кондиционеры.
Рис №8.3 Схема кондиционера RVZT5.
Кондиционер RVZT5 имеет возможность автоматически фильтровать, подогревать (2 ступени подогрева) и охлаждать наружный /внутренний воздух, регулировать в итоге температуру и влажность воздуха на выходе из вентиляционных каналов (рис. № 8.3.). Термометры сопротивления измеряют температуру наружного воздуха, на выходе 1-го подогревателя, на входе выходного вентилятора. Совмещенные приборы влажности и температуры НТ выдают сигналы 0-10 в о температуре и влажности на выходе вентилятора кондиционера и вентиляционном канале. Датчики дифференциального давления с дискретным выходом контролируют работоспособность (засоренность) фильтров, вращение входного и выходного вентиляторов (двигатели и вентиляторы соединены ременной передачей, исправность которой нужно контролировать). Имеется дискретные защиты от замерзания (термостаты) по воздуху и по обратной сетевой воде, датчик превышения допустимой влажности (максимум влажности). Включение двигателя производится промежуточными реле входного и выходного вентиляторов КА7(РДВ=15 кВт), циркуляционных насосов 1-го и 2-го подогревателей - КА8, КА9 (Рдв=0,4кВт), увлажнитель - К1О (РДВ=3 кВт). Управление кондиционером можно осуществлять в ручном режиме оператором или в автоматическом от программируемого контролера DX 8485 фирмы JOHNSON CONTROLS. В автоматическом режиме в контролер вводят 16 дискретных сигналов DI, 7 аналоговых сигналов AI, контролер производит управление по 6 аналоговым выходам (0-10в) и 7 дискретным выходам (через промежуточные реле КА). Все эти сигналы представлены на рис. 1. Алгоритм управления в командах ПК запрограммирован и хранится в ППЗУ. На пульте управления для любого управляющего элемента двухпозиционным переключателем может определен режим «Ручной - автоматический». Основные управляющие элементы: • закрылки наружного воздуха; • закрылки воздуха помещения; • трехходовой клапан сетевой воды 1-го подогревателя; • трехходовой клапан сетевой воды 2-го подогревателя • двухходовой клапан холодоносителя; • управление увлажнителем; Возможны связь с верхним уровнем управления через физический интерфейс RS485 (дуплекс). Из описания кондиционера следует, что с помощью микропроцессорных систем управления кондиционеров,возможности автоматизации на предприятиях резко повышаются.
|
