Период кристаллической решетки большинства металлов составляет
2,8 ¸ 6 Å. 91. Разность между температурами плавления и кристаллизации металлов называют критическими температурами . 92. Основные операции термообработки: отпуск, нормализация, отжиг и закалка . 93. Отпуск бывает высокий, средний и низкий . 94. Троостит отпуска – мелкодисперсная смесь феррита и цементита . Установите соответствие. 95. Металл: Условная группа: 1. магний; А. благородный; 2. ванадий; Б. тяжелый; 3. никель; В. редкий; 4. платина; Г. легкий; 1 Б; 2 В; 3 Г; 4 А. 96. Название детали: Материал, рекомендуемый для ее изготовления: 1. втулка распредвала; А. 60СХФА; 2. пружина подвески; Б. СЧ10; 3. корпус редуктора; В. Бр.О4П4С17; 4. плита фундамента; Г. КЧ30-6; 1 В; 2 А; 3 Г; 4 Б. 97. Примесь в стали: Влияние примеси на свойства стали: 1. фосфор А. увеличивает хрупкость при 2. сера низких температурах 3. марганец Б. раскисляет вредные примеси 4. кремний В. вызывает красноломкость Г. повышает прочность 1 А; 2 В; 3 Г; 4 Б. 98. Структурная составляющая Кристаллическая решетка: железоуглеродистых сталей: 1. феррит; А. сложная ромбическая с плотной упаковкой атомов; 2. аустенит; Б. ГЦК, атомы углерода расположены в центре граней куба; 3. цементит; В. ОЦК, в центре атом углерода. 1. В; 2 Б; 3 А. 99.Установите соответствие температур линиям превращения диаграммы Fe3C: 1. 1499 °С; А. линия эвтектического превращения; 2. 1147 °С; Б. линия эвтектоидного превращения; 3. 727 °С. В. линия перетектического превращен. 1 В; 2 А; 3 Б. Название Возможное содержание структуры: углерода, %: 1. аустенит; А. 0,8... 2,14; 2. ледебурит; Б. 6,67; 3. перлит; В. 4,3; 4. цементит; Г. 0,8; 1- А; 2 - В; 3 - Г;4- Б. 101. Критическая точка на диаграмме Fe-C Температура, °С: для чистого железа: 1. А2 А. 768 2. А4 Б. 910 3. А3 В. 1401 4. A1 Г. 1539 1- Г; 2- В; 3- Б; 4- А Установите правильную последовательность:
102. Закалку стали У8 проводят в последовательности: 1. нагревают до температуры 760 °С; 2. охлаждают в воде; 3. охлаждают на воздухе; 4. выдерживают в печи при температуре 760 °С. 1-4-2-3. 103. Последовательность этапов при цементации деталей в твердом карбюризаторе: 1. установка ящика в печь и выдержка в течение установленного времени; 2. очистка детали от загрязнений; 3. засыпка карбюризатора в ящик; 4. изолирование поверхностей, не подлежащих цементации; 5. закрытие ящика крышкой, обмазывание кромок огнеупорной глиной; 6. охлаждение ящика и извлечение детали; 7. укладывание детали в ящик; 8. предварительная механическая обработка 8-2-4-7-3-5-1-6 104. Полиморфную модификацию, устойчивую при более низкой температуре, обозначают: 1. γ; 2. α; 3. δ; 4. β. 2-4-1-3 105. Укажите структуры в порядке убывания их твердости: 1. феррит; 3. сорбит; 2. мартенсит; 4. троостит; 2-4-3-1 106. Последовательность операций при азотировании деталей: 1. механическая обработка для получения окончательного размера; 2. азотирование; 3. защита участков, на подлежащих азотированию; 4. доводка деталей; 5. предварительная термическая обработка 5-1-4-3-2
|
