Анализ стабильности механической прочности сварных соединений.

 

Установлено, что посред­ством УЗС можно получать соединения, удовлетворяющие самым высоким требованиям. В частности, некоторые авторы, исследуя этот вопрос, пришли к выводу, что по статической и динамической прочности сварные соединения удовлетворяют требованиям стан­дарта в авиастроении. Более 90% образцов при испытании на срез показали более высокие прочностные данные, чем это требуется по существующим нормам.

Наиболее показательным в этом отношении являются много­численные примеры успешного внедрения УЗС в промышленность.

При разработке механических колебательных систем и техно­логии сварки ряда изделий до их промышленного освоения про­изводилась сварка однородных, разнородных и разнотолщинных металлов. Вероятность получе­ния разброса прочности свар­ных соединений подсчитывалась как математическими методами, так и экспериментально. При экспериментальных рабо­тах, особенно в заводских усло­виях, число контролируемых сварных соединений доводилось до 30 тыс. В лабораторных усло­виях, как правило, при сварке более 100 образцов практико­валось получение контрольных значений прочности соединений (по трем образцам), например через 100, 200 или 500 свар­ных точек.

Гистограмма прочности сварных соединений при испытании на срез наглядно характеризует устойчивость процесса сварки (рис. 6). Подавляющее большинство образцов (более 95%) имеет разброс в прочности 5—10% от среднего значения разрушающей нагрузки Рср.

Была также проведена оценка вероятности ожидаемых откло­нений механической прочности сварных соединений от среднего значения Рср при сварке партий образцов. Установлено, что от­клонение от среднего значения Рср не будет больше ±25% с веро­ятностью 0,99905.

Аналогичные результаты по механической прочности свар­ных соединений получены и при шовной УЗС. Результаты испы­тания алюминия b=0,2+0,2 мм (режим сварки: Рев ⁼ 50 кГ, v = 3 м/мин) показывают, что коэффициент вариации находится в пределах 5—10%.

 

Рис.6. Гистограмма прочности на срез сварных соединений алюминия

δ=0,5+0,5 мм. Режим сварки: tсв=1,45 сp; Fсв=85кГ; ξсв=6,5мкм

 

Из приведенных данных следует, что процесс ультразвуковой сварки в настоящее время практически освоен. Стабильная работа колебательных систем дает разброс в прочности сварных соедине­ний не более, чем это наблюдается при использовании контактной сварки. При этом следует заметить, что УЗС позволяет получить надежные сварные соединения разнотолщинного алюминия без предварительного снятия окисных пленок, электротехнической меди и других металлов, где использование контактной сварки практически затруднено.

Список литературы.

 

 

1. Холопов Ю. В. Ультразвуковая сварка. Л., “Машиностроение”, 1972.

2. Золотарев Б. Б., Волков Ю.Д. Точечная сварка металлов ультразвуком. -“Сварочное производство ”, 1982, №9

3. Силин Л.Л., Баландин Г.Ф. Ультразвуковая сварка. М., Машгиз, 1982.