циркуляцией охлажденного воздуха.

Все большее распространение за рубежом и в нашей стране по­лучают комбинированные холодильники-морозильники с принудительной циркуляцией воздуха, так называемые системы “NO FROST”.В таких системах через испаритель принудительно с помощью вентилятора прокачивается воздух, который охлаждается и через каналы подается в холодильную, морозильную, овощную и другие камеры. Количество подаваемого холодного воздуха регулируется при подаче автоматических заслонок, управляемых терморегулятором. Данная система охлаждения позволяет проводить автоматическую оттайку испарителя через определённые интервалы времени повысить комфортность и расширять функциональные возможности бытовых холодильников и морозильников,, Применение системы “NO FROST” в бытовых морозильниках позволяет решить проблему автоматической оттайки испарителя, повысить скорость и мощность замораживания.

В качестве примера рассмотрим новейшую (1985 г.) конструкцию и работу четырехкамерного комбинированного морозильника модель NR 435 LV "Национал" (Япония) общий вид которого представлен на рис.1.12.

Полезный общий объём холодильника – Vоб=425дм3, масса, которого не более 98 кг. Наружная обечайка 8 (рис.1.14) шкафа металлическая, внутренняя обечайка 10 шкафа- пластмассовая вакуум - формованная, изоляция 9 шкафа – пенополиуретан.

В верхней части холодильника расположена холодильная камера (х.к.) 1 (рис.1.12) объемом V_хк = 210 дм3. Холодильная камера две дверки. Левая 7 и правая 8 дверки холодильной камеры оснащены полками 7 и 8 для хранения свежих продуктов и бутылок. Конструктивной особенностью холодильной камеры 1, ширина которой 890 мм, является отсутствие традиционной продольной дверной перегородки. Двери 7 и 8 холодильной камеры I закрываются встык и имеют специальной формы уплотнительную резину.

Навесные кронштейны дверок 7и 8 включают профильные кулачки, которые позволяют дверкам 7 и 8 при закрытии отходить от кругового движения и закрываться встык. Три консольно-сетчатые полки 4 и две стеклянные полки 5 (х.к.) регулируются по высоте в зависимости от габаритов охлаждаемых объектов. Для быстрого охлаждения салатов, пудингов и т.д. холодильная камера оснащена десертным отделением I, На рис.1.13 и 1.14.даны толщины изоляции х.к. - дверки - 48 мм, задней стенки - 45 мм, крышки – 40мм. Толщина боковых стенок холодильной камеры - 35 мм. В камере есть специальное отделение 6 для хранения яиц. В нижней части шкафа (рис.1.12) расположены 3 камеры. Слева - камера 9 низкой температуры, под ней камера 13 для хранения овощей и фруктов, справа - морозильная камера 16.

Все три камеры разделены перегородками. Толщина перегородки между камерой 9 низкой температуры и овощной камерой - 60 мм, а толщина перегородки между камерами низкой температуры, овощной и морозильной камерой - 50 мм.

Рис.1.12. Общий вид четырехкамерного холоди –льника - морозильника с принудительной циркуляцией воздуха «NATIONAL»:

1 - холодильная камера (х.к.) с десертным отделом; 2 - шкала терморегулятора температуры (х.к.); 3 - лампочка освещения (х.к.) 4 - полки сетчатые (х.к.); 5 - полка стеклянная (х.к.); 6 - ящик для яиц (х.к); 7 - левая дверь (х.к.) для мелких продуктов и бутылок; 8-правая дверь (х.к.) с полками; 9 - низкотемпературное отделение (НТО) с промежуточным отделением, 10,11,12 - рычаги воздушные для регулировка температуры; 13 - овощная камера в емкостью 13 для хранения фруктов и емкостью 14 для хранения ово­щей; 15 - шкала терморегулятора морозильной камеры; 16 - морозильная камера (м.к.) с отделением для изготовления льда; 17 - сосуд (м.к.) для хранения льда; 18 - замораживающее отделение (м.к.); 19 - полка для замораживания, 20 - отделение (м.х.) для хранения замороженных продуктов; 21 - сосуд испарения талой воды; 22 - винты регулирования, 23 - дверь морозильной камеры; 24 - дверь овощной камеры; 25 - дверь низкотемпературного отделения.

 

Камера 9 низкой температуры емкостью 30 дм³ разделяется на верхний 9 и нижний 10 ярусы, что удобно для хранения разных продуктов, например, мяса и рыбы. Камера 9 низкой температуры имеет отдельную дверь 25. В камера 9 можно поддерживать температуры в диапазоне от минус 10°С до минус 5°С.Для ручного регулирования в камере 9 используется рычаг 11 с 3 позициями охлаждения: слабое, обычное, сильное за счёт пропускания через отверстие, регулируемое 11,соответствующего объёма охлаждаемого воздуха.

Камера 13 для хранения овощей и фруктов ёмкостью 30 дм³ со-,
стоит из 2-х отделений: овощное 14 (нижняя корзина) а фруктов
13 (верхняя корзина). В камере температура регулируется вручную
при помощи переключателя 12 с 3-мя позициями: слабое,обычное и
сильное за счёт пропускания соответствующей массы холодного воз­-
духа. Нижняя корзина 14 (овощное отделение) может при помощи специального держателя использоваться и для хранения бутылок, В этом случае 3-х позиционный регулятор 12 устанавливают в положение "холодное охлаждение". Камеры 6 и 7 разделены съёмной перегородкой 4.
Толщина боковой стенки (рис.1.14) низкотемпературной 6 и овощной
7 камер – 76 мм.

Морозильная камера 16 (рис.1.12) ёмкостью 105 дм³ занимает правую часть шкафа и имеет несколько отделений: сосуд 16 для заготовления льда; сосуд 17 для хранения льда; замораживающее отделение 18 с полкой 19 для быстрого замораживания продуктов, три корзины 20 для раздельного хранения замороженных продуктов. Сосуд 17 для хранения льда по размеру в 3-4 раза превышает емкость 16 для приготовления льда, что, позволяет иметь его запас.

 

Рис. 1.13. Конструкция холодильной и морозильной каме­ры холодильника "Национал" (сечение А-А рис.1.12):

1-правая дверка холодильной камеры; 2-холодильная камера; 3-крыльчатка вентилятора; 4-вентилятор; 5-панель распределения воздуха; 6-змеевик электрического нагревателя; 7-змеевик испарителя; 8-перегородка (изоляционная панель); 9-трубчатый электрический нагреватель (ТЭН); 10-поддон для стекания талой воды; 11-канал для удаления талой воды; 12-компрессор ротационный герметичный; 13-кронштейн виброизоляционный для установки компрес­сора;

14-ролик шкафа холодильника; 15-держатель ролика; 16-конденсатор трубчатый с оребрением; 17-опора резиновая против опрокидывания холодильника;

18-кронштейн для крепления двери морозильной камеры;19-дверь морозиль­ной камеры; 20-морозильная камера; 21-уплотнитель дверной с магнитной вставкой; 22-решетка для отсасывания воздуха из морозильной камеры 20

 

 

 

Рис. 1.14 Конструкция холодильной, низкотемпературной и овощной камеры (сечение Б-Б. рис.1.12) холодильника “Национал”:

1-левая дверь холодильной камеры; 2 - дверь низкотемпературного отделения;

3-дверь овощного отделения; 4 - съемная перегородка; 5 - холодильная камера;

6 - низкотемпературное отделение; 7-овощьное отделение; 8-наружная обечайка шкафа; 9-пенополиуретановая теплоизоляция; 10-внутренняя обечайка шкафа

 

 

В морозильной камере 20 (рис.1.13 - сечение А - А на рис. 1.12.) установлен испаритель 7 за теплоизоляционным трехслойным щитком 8 - два металлических слоя с промежуточным слоем между ними из листового теплоизоляционного материала типа велотерм. Испа­ритель 7 трубчато-змеевиковый, алюминиевый с оребрением. Конструкция испарителя представлена на рис.1.15. Оттайка испарителя осуществляется трубчатым электрическим нагревателем (ТЭН), ветви ко­торого 4 и 6 установлены с двух сторон испарителя 7. Испаритель 7 имеет неравномерное количество ребер n, число которых меняется с n=13 до n=34. Мощность ТЭНа 4 и 6 для оттаивания испарителя 7 - 315 Вт. Поддон 10 (рис.1.13) для стекания талой воды обогревается одним витком ТЭНа в виде колена 9. Из тонкого пластмассового поддона 10 талая вода самотеком удаляется по дренажной трубке 11. Поддон 10 сверху покрывается фольгой и имеет минимальную массу 10 г. Толщина его стенок и ребер – 0,8…1 мм.

Осевой четырехлопастной вентилятор 3, вращаемый асинхронным электродвигателем 4 с конденсаторным пуском, осуществляет просасывание отепленного воздуха через испаритель 7 и нагнетание охлажденного воздуха в распределительную коробку 5. Из воздухо­распределительной коробки воздух по распределительным каналам подается в соответствующие камеры холодильника (рис.1.16). Из ко­робки 5 по каналу 1-2 воздух поступает в холодильную камеру

10. Площади сечений канала 1-2 на входе и выходе равны и составляют 20 см². В низкотемпературное отделение 11 воздух поступает по ка­налу 1-5. Площадь сечения канала на входе равна 10,6 см², а на входе в низкотемпературную камеру – 7,8 см².

Поступление воздуха в овощное отделение 12 осуществляется по каналу 1-7. Площадь сечения канала на входе равна 4,4 см². А на выходе подача воздуха осуществляется через два отверстия 7, || площадь каждого по 4,6 см²

Отепленный воздух из холодильного отделения отсасывается по каналу 3-6 в нижнюю часть морозильной камеры 9. Площадь выходно­го, канала холодильной камеры 36,2 см². По каналам 4-8 и 6-8 отепленный воздух из низкотемпературного 12 и овощного отделения 12 отсасывается в морозильную камеру 9. Площадь выходного канала из низкотемпературного отделения - 7 см², из овощного отделения - 5 см²

Количество холодного воздуха, поступающего в холодильную камеру по каналу (1-2), регулируется воздушной заслонкой, управле­ние которой осуществляется через сильфон терморегулятора. В морозильную камеру 20 (рис.1.13) охлажденный воздух нагнетается вентилятором через отверстия распределительной панели 5 суммарная площадь которых равна 29 cм². Панель 5 одновременно снижает уровень шума вентилятора 3 и обеспечивает оптимальную направлен­ность охлажденного воздуха по каналам.

Из морозильной камеры отепленный воздух проходит через ре­шетку 22, расположенную в нижней части камеры 20.

 

Рис. 1.15 Конструкция испарителя: 1 - докипатель; 2 - ребра; 3 - трубка испарителя; 4,6 - трубчатый электронагревательный элемент для оттайки испарителя

 

Значительная толщина стенок холодильной камеры (35…45 мм), морозильной (60…70 мм), низкотемпературной (50…60), задней стенки всех камер (70 мм), длина камер (65 мм), дверей (50 мм) и наличие многопрофильного оригинальной формы теплоизоляционного дверного уплотнителя (рис. 1.17) позволяют значительно сократить теплопритоки и рационально использовать выработанный холод. При закрытой дверке (рис. 1.17.) магнитная лента 3 прижимается к специальному выступу 5 дверной панели 4. В результате на пути теплового потока образуется три защитные тепловые зоны - А, Б, В и I, II, III.

Рациональное схемное решение, принятое в холодильнике “Национал” обеспечивает высокие энергетические показатели. Блок-схема и принципиальная схема холодильного агрегата приведены на рис. 1.18 и рис. 1.19.

В холодильном агрегате применяется ротационный герметичный хладоновый компрессор 1 с позисторным запуском и рабочим конденсатором. Ротационный компрессор фирмы “Мицубиси” обладает наивысшими показателями мирового уровня: масса компрессора 6,35 кг, удельная холодопроизводительность 1,35 Вт/Bт, К. П. Д, электродвигателя 0,78. Ротационный компрессор установлен в

 

 

Рис. 1.16 Воздушные распределительные каналы холодильника “Национал”

 

 

герметичном кожухе 13. Лопасть 17 прижимается к вращаемому ротору пружинкой 14 и разделяет объем цилиндра 1 на зону всасывания 18 и сжатия 15. При вращении ротора 12 по часовой стрелке происходит уменьшение объема 15, пары хладона сжимаются до давления конденсации и при открытии нагнетательного клапана 16 нагнетаются в конденсатор 2 (участок 1-2), который расположен под дном холодильника горизонтально. Диаметр трубки конденсатора 0,45 м². На конденсаторе 2 установлен поддон, куда стекает талая вода при оттайке испарителя 11. Из первого конденсатора 2 хладон поступает во второй конденсатор 3 (участок 3-4), трубка которого располагается по всей внутренней площади задней стенки холодильника (pиc.1.19), со стороны изоляции, т.о. металлическая задняя стенка обечайки наружного шкафа служит оребрением второго конденсатора. Из второго конденсатора хладон подается в герметичный кожух 13 и испаряясь под давлением конденса­ции, охлаждает электродвигатель и цилиндр 1 компрессора. Из кожуха 13 горячие пары хладона подаются в трубку контура обогрева 4 (участок 5-6) дверных проемов низкотемпературной и морозильной камеры. Из контура обогрева 4 хладон поступает в третий техноло­гический конденсатор, образованный трубкой 5 (участок 7-8). Оребрением трубки 5 служит наружная обечайка шкафа холодильника. Из конденсатора 5 жидкий хладов через запорный клапан 7, который открывается под давлением конденсации, подается в капиллярную трубку 8 и дросселируется в испаритель 11 с понижением давления и температуры хладона. В испарителе хладон выкипает, охлаждая воздух, просасываемый вентилятором 9. Далее пары хладона, проходят через клапан 7, докипатель 10, подаются непосредственно в по­лость всасывания 18 цилиндра 1 ротационного компрессора. При остановке компрессора клапан 7 перекрывает вход в капиллярную трубку 8 и весь жидкий хладон остается в контуре на стороне высокого давленая. Это исключает попадание жидкого хладона в цилиндр компрессора, облегчает оттайку испарителя и повышает эффективность холодильного цикла - после запуска компрессора жидкий хладон из конденсатора через капиллярную трубку сразу поступает в испаритель при низком давлении на стороне всасывания.

Экспериментальные исследования холодильника "National" показали, что при температуре воздуха окружающей среды t_ос = 32° среднесуточный расход электроэнергии составил Е = 3,8 кВт·ч, удельный суточный расход электроэнергии .

В Советском Союзе освоен выпуск трехкамерных холодильников -

морозильников с принудительной циркуляцией воздуха, типа ЗИЛ - 65

КШТ - 400 П, общей вид которого дан на рис. 1.20.

 

 

Рис. 1.17. Конструкция многопрофиль-ного балонного дверного уплотнителя:

1 - дверка холодильника; 2 - уплотнитель многопрофильный резиновый; 3 - лента

магнитная; 4 - обечайка дверной панели пластмассовая вакуумформованная; А,Б,В

и I,II,III - теплоизоляционные зоны; 5 - выступ

 

 

Рис. 1.18. Блок-схема холодильного агрегата холодильника “National”:

1 - цилиндр ротационного компрессора;

2 - конденсатор горизонтальный трубчатый с оребрением воздушный; 3 - конденсатор трубчатый запененный; 4 - обогреватель дверных проемов низкотемпературной и морозильной камеры; 5 - конденсатор технологический; 6-патрон циолитовый; 7 - запорный клапан; 8 - трубка капиллярная; 9 - центробежный вентилятор; 10 - докипатель; 11 - испаритель трубчатый о оребрением; 12 - ротор компрессора; 13 - герметичный кожух компрессора; 14 - пружинка лопасти компрессора; 15 - полость сжатия; 16 - клапан нагнетательный; 17 - лопасть компрессора; 18 - полостъ всасывания

 

 

Pис.1.19. Принципиальная схема холодильного агрегата:

1 - цилиндр ротационного компрессора; 2 - конденсатор горизон-тальный трубчатый с оребрением воздушный; 3 - конденсатор труб­чатый запаянный; 4 - обогреватель дверных проемов низкотемпературной и морозильной камеры; |5 - конденсатор технологический; 6 – патрон циолитовый; 7 - запорный клапан; 8 - трубка капиллярная; 9 – центробежный вентилятор; 10 - докипатель; 11 - испари­тель трубчатый с оребрением; 12 - ротор компрессора; 13 - герметичный кожух компрессора; 14 - пружинка лопасти компрессора; 15 - полость сжатия; 16 - клапан нагнетательный; 17 - лопасть компрессора; 18 - полость всасывания

 

Рис. 1.20. Принципиальная схема трехкамерного холодильника с принудительной циркуляцией охлажденного воздуха типа ЗИЛ-65 КШT - 400П:

1 - камера морозильная; 2 - камepa универсальная; 3 - камера холодильная; 4 - сосуд для фруктов - 1 шт.; 5 - сосуд для мяса - 1 шт.; 6 - корзина для хранения замороженных продуктов -

2 шт.; 7 - ванночка для льда - 2 шт.; 8 - держатель ванночки для льда - 2 шт.; 9 - сетка - 3 шт.; 10 - полка панели двери - 4 шт.; 11 - полка универсальной камеры - 1 шт.; 12 - полка нижняя - 1 шт.; 13 - полка |малая - 2 шт.; 14 - полка холодильной каме­ры - 3 шт.; 15 - сосуд для талой воды - 1 шт.; 16, 17, 18 - регу­ляторы температур в морозильной, универсальной и холодильной ка­мерах; 19 - регулятор температуры в сосудах для мяса и фруктов; 20, 21 - выключатель электронагревателей проема универсальной и морозильной камеры; 22 - отделение для хранения масла; 23 - вы­ключатель нагревателя отделения для хранения масла; 24 - реле времени автоматического оттаивания испарителя; 25 - сосуд для яиц - 1 шт.; 26 - винт регулировки положения передних роликов; 27 - крышка сосуда - 2 шт.; 28 - герметичный компрессор и конден­сатор холодильного агрегата; 29 - дверь морозильной камеры; 30 - дверь универсальной камеры; 31 - шкаф холодильника-морозильника; 32 - дверь холодильной камеры; 33 - подставка шкафа

 

Рис. 1.21. Схема компоновки холодильного агрегата и элементов электрообо-рудования холодильника-морозильника модели ЗИЛ-65 КШT - 400П:

1 - камера морозильная; 2 - камера универсальная; 3 - шкаф; 4 - дверка холодильной камеры; 5 - исааратель; 6 - нагреватель трубчатый электрический (ТЭН); 7 - лоток талой воды; 8 - герметичный хладоновый компрессор; 9 - вентилятор конденсатора; 10 - конденсатор; 11 - вентилятор центробежный испарителя; 12 - трубка капиллярная; 13 - фильтр осушитель циолитовый; 14 - трубка отсасывающая; 15 - регенеративный теплообменник; 16 – патрубок нагнетательный; Н1 - нагреватель 6 испарителя 5 мощностью N = 380 Вт; Н2 - нагреватель лотка 7 -

N = 32 Вт; Н5 - нагреватель дверного проема морозильной камеры N = 23 Вт; Н6 -нагреватель дверного проема универсальной камеры - N = 15 Вт; Н7 - нагреватель отделения для масла; В1…B3 – выключатель дверной; В4…В6 - выключатель нагревателей; Л1…Л3 - лампа накаливания; М1 - электродвигатель герметичного компрессора; М2 - электродвигатель вентилятора 9 конденсатора 10; М3 - электродвигатель вентилятора 11 испарителя 5; РП - реле пусковое; РЗ - реле защиты; РB - реле времени; ДР1 - датчик реле температуры; ДР2 - датчик реле нагревателя испарителя; КП - конденсатор пусковой; P1 - реле; K1, К2 - колодка внутрен­него и внешнего пучка проводов; КЗ - колодка проводов двери; К4 -колодка сетевая

 

Шкаф 31 холодильника-морозильника выполнен в виде наружной и внутренней обечайки с пенополиуретановой изоляцией. Продольная и поперечная перегородки образуют три камеры: морозильную 1, универсальную 2 и холодильную 3, которые закрываются отдельными теплоизолированными дверками 29, 30 и 32. Шкаф установлен на подставке 3.3, внутри которой расположены конденсатор и герметичный компрессор 28. объемного холодильного агрегата. Схема компоновки холодильного агрегата дана на

рис. 1.21. Холодильный агрегат со­стоит из герметичного хладонового компрессора 8, нагнетательного патрубка 16, конденсатора 10, цеолитового патрона 13, капилляр­ной трубки 12, которая припаяна к отсасывающей трубке 14 и образует с ней регенеративный теплообменник 15, испарителя 5 и отса­сывающей трубки 14. Все детали агрегата соединены герметично ме­тодом пайки. Агрегат заправляется хладоном R-12. Охлаждение кон­денсатора 10 и компрессора 8 осуществляется вентилятором 9, вращение которого осуществляется от электродвигателя М2. Интенсивная принудительная циркуляция воздуха позволяет применить компактный конденсатор 10 и обеспечить перепад температур конденсации и окружающего воздуха до 5…8°С вместо 15…20°С у конденсаторов с естественной циркуляцией воздуха. Конденсатор 10 изготовлен на сплющенной медной трубки, свернутой в виде пакета колен. Такое конструктивное решение позволяет обойтись без оребрения конденса­тора 10. Машинный отсек облицован звукопоглощающими щитками, что позволяет снизить уровень шума вентилятора 9 и компрессора 3 до 39 дБА.

Испаритель 5 заводят в морозильную камеру 1 спереди или сза­ди. При заводе испарителя 5 сзади в задней стенке шкафа морозильной камеры 1 предусмотрен люк. После монтажа люк закрывается крышкой с уплотнением по периметру эластичной прокладкой и про­мазкой стыков водонепроницаемой мастикой. Испаритель 5 отделен от морозильной камеры 1 перегородкой с решетками в верхней и в нижней части для обеспечения циркуляции воздуха, охлаждающего морозильную камеру. Испаритель выполнен из алюминиевой трубки диа­метром

d = 3 мм, которая свернута в виде колен и оребрена пластинами. Просасывание степленного воздуха через испаритель 5 сни­зу вверх обеспечивает четырехлопастной центробежный вентилятор 11. Холодильник работает следующим образом. Компрессор 8 сжимает пары хладона и по трубке 16 нагнетает их в конденсатор 10, в котором пары хладона конденсируются. Жидкий хладон из конденсатора 10 проходит через цеолитовый патрон 13 и дросселируется капиллярной трубкой 12 в испаритель 5. С понижением давления и температуры хладона до давления и температуры кипения в испарителе хладон кипит, воспринимая тепло от охлаждаемого воздуха. Холодные пары хладона отсасываются из испарителя по трубке 14 в кожух компрес­сора 8, при этом охлаждают капиллярную трубку 12, которая припа­яна к трубке 14 оловом на участке длиной 800…1000 мм. Вo вре­мя работы агрегата на испарителе 5 намораживается влага в виде снеговой шубы. Через 11…13 часов работы реле, времени РВ включает трубчатый электрический нагреватель 6 (H1), витки которого расположены с двух сторон испарителя, и нагреватель Н2 лотка 7. Во время оттайки снеговой шубы холодильный агрегат не работает. Вода с испарителя 5 стекает в обогреваемый лоток 7 и с него по дренажной трубке подается самотеком в сосуд для талой воды 15 (рис. 1.20), расположенный в машинном отсеке. Через 18…22 мин. по команде реле времени РВ компрессор 8 холодильного агрегата включается и цикл продолжается.

 

 

 

Рис. 1.22. Схема воздухораспределения холодильника-морозильника ЗИЛ - 65 КШТ - 400П:

1 - камера холодильная; 2 - камера универсальная; 3 - камера морозильная; 4 – перегородка испарителя; 5 - решетка всасывания воздуха морозильной камеры;

6 - испаритель; 7 - решетка нагнетания морозильной камеры; 8 – вентилятор лопастной испарителя; 9 - решетка всасывания воздуха универсальной камеры;

10 - канал воздушный универсальной камеры; 11 - решетка нагнетания воздуха холодильной камеры; 12 - решетка всасывания воздуха холодильной камеры;

13 - дверь холодильной камеры; 14 - дверь морозильной камеры;15 - задняя стенка шкафа; 16 - дверь универсальной камеры; 17 – распределительная коробка

 

Охлаждение камер 1, 2 и 3 (рис. 1.22) осуществляется следующим образом. Вентилятор 8 просасывает воздух через испаритель 6, расположенный между перегородкой 4 и задней стенкой 15 шкафа морозильной камеры. Основное количество охлажденного воздуха подается в морозильную камеру 3 через верхнюю решетку 7 в перегородке 4. Оставшаяся часть холодного воздуха через воздушный канал 10, расположенный на задней стенке универсальной камеры 2, пода­ется в распределительную коробку 17. В зависимости от величины открытия заслонок регулятора температуры, воздух из распределительной коробки 17 поступает в холодильную 1 и универсальную камеру 2. Из камер 2 и 3 отепленный воздух отсасывается вентилятором 8 через решетки 9 и 12 в морозильную камеру 3. Из морозиль­ной камеры 3 весь отепленный воздух через решетку 5, расположенную в нижней части перегородки 4, просасывается через испаритель 6.

Электроавтоматика холодильника (рис. 1.23 и рис. 1.21) позволяет автоматизировать процесс оттайки испарителя, регулировать в широком диапазоне температур в трех камерах и обеспечивать реализацию больших функциональных возможностей холодильника.

Сроки хранения замороженных продуктов без потери их первоначального качества зависят от скорости их замораживания.

Принудительная циркуляция холодного воздуха в морозильной камере обеспечивает быстрое замораживание продуктов, что дает возможность увеличить срок хранения до одного года при температуре не выше минус 18°С.

 

Рис. 1.23. Схема электрическая принципиальная холодильника-морозильника ЗИЛ - 65 КШТ - 400П:

Н1 - нагреватель испарителя мощностью

N = 380 Вт; Н2 - нагреватель водослива - N = 32 Вт;

Н5 - нагреватель дверного проема морозильной камеры N = 23 Вт; Н6 - нагреватель дверного проема универсальной камеры –

N = 15 Вт; Н7 - нагреватель отделения для масла

N = 3 Вт; В1…B3 – выключатель дверной; В4…В6 - выключатель нагревателей; Л1…Л3 - лампа накаливания;

М1 - электродвигатель компрессора; М2 - электродвигатель вентилятора конденсатора; М3 - электродвигатель вентилятора испарителя; РП - реле пусковое; РЗ - реле защиты; РB - реле времени; ДР1 - датчик реле температуры; ДР2 - датчик реле нагревателя испарителя; K1 - колодка внутрен­него пучка проводов; К2 - колодка внешнего пучка проводов; К3 - колодка проводов двери; К4 -колодка сетевая; КП – конденсатор пусковой; Р1 - реле

 

В табл. 1.7 приведены основные технические характеристики рассмотренного холодильника.

Таблица 1.7

Герметичный хладоновый компрессор 8 (рис.1.22) является главным исполнительным элементом холодильного агрегата холодильника ЗИЛ-65 КШТ-400П

На рис.1.24 приведена конструкция компрессора типа 65-1002. Кожух 3 и крышка кожуха 9 выполнены в виде эллипсоида. Boa детали компрессора установлены на корпусной детали 21, которая подвешена внутри кожуха 1 на трех ступенчатых пружинах 24 подвески. Нижними концами пружины ввернуты в корпус 21 компрессора, а верх­ними концами в съемные кронштейны 22 подвески. Съемные кронштей­ны 22 вставляются во внутренние кронштейны 23 и фиксируются сво­им специальным выступом во впадине кронштейна 23. Кронштейн 23 имеет специальный упор для ограничения перемещения корпуса 21 компрессора. Кронштейны 23 жестко крепят к кожуху 1 точечной сваркой. Съемные кронштейны 22 обеспечивают удобство сборки и надежность крепления.

Расположение электродвигателя нижнее. Статор 28 крепится в корпусу 21 компрессора четырьмя болтами. Ротор 27 напрессован за хвостовик коленчатого вала 18. Коленчатый вал 18 установлен вер­тикально и вращается в двух опорах. Верхняя опора 14 съемная и выполнена в виде пластины, которая крепятся к блоку цилиндра тремя болтами. Коленчатый вал 18 соединен с поршнем 1 через палец 13 и шатун 20 с разъемной нижней головкой. Поршень 12 укорочен­ного типа (L = 21 мм), диаметр которого разбивается на десять селективных групп через 1,5 мкм.

 

 

 

Рис. 1.24. Конструкция герметичного хладонового компрессора с кривошипно-шатунным механизмом типа 65-1002 для холодильника ЗИЛ-65 КШТ-400П:

1 - кожух компрессора;

2 - скоба; 3 - корпус защитного реле; 4,5,6,7 - детали пускового конденсатора; 9,11 - клапанная группа; 10 - доска клапанная; 12 - поршень; 13 - палец поршневой; 14 - подшипник верхний: 15 - цилиндр; 16 - фиксатор и стопорные шайбы поршневого пальца; 17 - головка шатуна верхняя; 18 - вал коленчатый; 19 - крышка: 20 - нижняя головка шатуна; 21 - корпус компрессора; 22 - скоба съемная пружины; 23 - скоба подвески; 24 -пружина растяжения подвески: 25 - втулка масляного насоса; 26 - пластина насоса; 27 - ротор; 28 – статор электродвигателя; 29 - змеевик нагнетательный; 30 - глушитель дополнительный.

 

В клапанной доске 4 (рис. 1.25.) имеется два всасывающих 14 и два нагнетательных отверстия 10. Нагнетательный клапан 8 выпол­нен в виде подковы, а всасывающий клапан 3 - в виде лепестка.

Корпус 21 (рис. 1.24.) компрессора изготовлен в виде единой отливки с блоком цилиндра и с двухкамерными всасывающими и нагнетательными глушителями. Две всасывающие трубки проходят непосредственно во вторую камеру всасывающего глушителя. С первой камерой они соединяются небольшими отверстиями в их стенках и через канал в перегородке со второй камерой. Нагнетательная трубка 29 (диаметр 4 х 0,7) изогнута в виде петли. У компрессора типа 65-1002 конец нагнетательной трубки 29 соединен с дополнительным глушителем 30, который выполнен из двух штампованных половинок, соединенных светлой пайкой. Камеры нагнетательного глушителя соединяются отверстием диаметром 3,2 мм, Смазка компрессора принудительная и осуществляется масляный насосом. В хвостовик коленчатого вала 18 запрессована маслоприемная втулка, разделенная пластиной 26 на две неравные части.

 

Рис. 1.25. Головка цилиндра и клапанная группа герметичного компрессора типа £5-1002:

1 - штифты; 2 - прокладка паронитовая цилиндра;

3 - клапан всасывания, лепестковый; 4 - доска клапанов; 5 - ограничитель хода нагнетательного клапана; 6 - прокладка паронитовая головки цилиндра; 7 - головка цилиндра; 8 - клапан нагнетательный седлообразный; 9 - винт крепления; 10 - отверстия нагнетания в клапанной доске – 2 шт.; 11 - камера нагнетания; 12 – оребрение головки цилиндра; 13 - камера всасывания; 14 - отверстия всасывания в клапанной доске - 2 шт.

 

 

Для улучшения циркуляции хладона на роторе 27 установлена крыльчатка. Защита компрессора осуществляется токо-температурным реле 5. Срабатывание реле происходит при I = 7,8 A в продолжение 10-12 сек, по температуре кожухе - срабатывание при 105°С, возврат при 60°С.

Пусковое реле 7 срабатывает при I = 8,5 A в отпускается при I = 7,5 A Пусковой конденсатор 7 имеет емкость 90 мкф.

Параметры и характеристики компрессора: см³/ход - рабочий объем цилиндра; D_П = 31 мм – диаметр поршня; Н = 21 мм - ход поршня; G_об = 10,8 кг - общая масса компрессора в сборе; G_эд = 4,1 кг - масса электродвигателя; G_км = 2,84 кг – масса собственно компрессора; G_кож = 3,4 кг - масса кожуха компрессора; Q₀ = 504 Вт – номинальная холодопроизводительность компрессора; W₀ = 510 Вт - потребляемая мощность компрессора (t_к = 55°C, t₀ = -20°C); Ке = Q₀ / W₀ = 0,98 Вт/Bт - удельная холодопроизводительность; - КПД электродвигателя; К_Q0 = 0,619 - КПД холодопроизводительности компрессора; К_W0 = 0,334 - КПД энергоемкости компрессора.

Энергетические показатели холодильника прежде всего опреде­ляются энергетическими показателями компрессора - значение Ке и К_W0.

Улучшение этих показателей приводит к уменьшению суточного расхода электроэнергии Е.

Применение рассмотренных холодильников с системой охлажде­ния

“No frost” позволяет расширить функциональные возможности комбинированных холодильников-морозильников за счет возможности поддержания автономных температурных режимов в камерах. Повышение удельного расхода электроэнергии систем с принудительной цир­куляцией воздуха, по сравнению с холодильниками, в которых используется электромагнитный клапан, связано с применением вентиляторов для обдува поверхности испарителя и конденсатора и повышенной скоростью циркуляции холодного воздуха.