Проектирование круглого фасонного резца

 

Допуск на высотные размеры профиля резца определяется как треть допуска на

Изготовление детали: Т

Т = *0,52 = 0.173

 

Профиль резца контролируется шаблоном. На каждый шаблон существует контршаблон,

который проверяет износ шаблона. И шаблон и контршаблон должны иметь твёрдость не

ниже HRC 55 и точность изготовления Выше точности изготовления резца. Шаблон – это

пластина толщиной 3-5 мм. с профилем, соответствующим профилю резца прикладывается к

задней поверхности и проверяет на просвет профиль резца. Контршаблон аналогично

проверяет на просвет шаблон.

 

Т = ; Т = *0.173= 0.0576

 

 

Проектирование круглого фасонного резца

Расчетное задание

(по дисциплине Режущие инструменты)

РЗ 120100 10 000 ПЗ

 

Выполнил студент гр. ТМ-22 Федотов А.Н. ____________

^(ФИО)

Руководитель Федоров Ю.В. ____________

^(ФИО)

Нормоконтроль Федоров Ю.В. _____________

^(ФИО)

 

Барнаул 2005

 

Содержание

Введение
1 Исходные данные
2 Расчет круглого фасонного резца
2.1 Анализ исходных данных
2.2 Выбор инструментального материала
2.3 Выбор геометрических параметров
2.4 Расчет резца
Литература

 

 

Введение

 

Фасонные резцы применяют для обработки деталей с различной формой образующей. По сравнению с обычными резцами они обеспечивают идентичность формы, точность размеров детали, которая зависит в основном от точности изготовления резца, высокую производительность благодаря одновременной обработке всех участков фасонного профиля детали и большую экономию машинного времени. Резцы удобны в эксплуатации благодаря простоте переточки по передней поверхности.

Фасонные резцы используют на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Резцы проектируют для обработки конкретной детали, и их применение экономически оправдано при крупносерийном и массовом производстве.

Круглые фасонные резцы применяют для обработки как наружных, так и внутренних фасонных поверхностей. Они более технологичны, чем призматические, так как представляют собой тела вращения, и допускают большее число переточек и стачиваются до остаточной по условию прочности величины.

Проектирование круглых фасонных резцов предусматривает решение следующих задач: а) назначение и расчет геометрических и конструктивных параметров, б) профилирование резца, т.е. определение его профиля в осевом сечении.

 

 

1 Исходные данные

 

 

Для проектировки был дан круглый фасонный резец с l = 0. Материал обрабатываемой детали Ст 35.

 

 

Рис.1 Эскиз детали

 

2 Расчет круглого фасонного резца

 

 

2.1 Анализ исходных данных:

В соответствии составляем расчетную схему. Задаемся системой координат. Так как резец с l = 0, то в качестве базовой точки выбираем точку минимального радиуса детали. В моем случае это точка 1, находящаяся на шейке подрезки.

Координаты точек заносим в таблицу:

 

Таблица 2.1 Координаты узловых точек

Номера узловых точек	Профильный угол j¢i, град	Координаты точек, мм	Координаты центра радиуса, мм
j¢Л	j¢П	x	y	xS	yS
			11.6		-	-
			11.6		-	-
			11.6		-	-
					-	-
		75.22			-	-
	75.22				-	-
					-	-
	-		16.75		-7.24	15.13
			12.5		-	-
			12.5		-	-

 

2.2 Выбор инструментального материала:

Для обработки материала Сталь 35 подходит инструментальный материал быстрорежущая сталь Р6М5.

 

2.3 Выбор геометрических параметров:

Фасонный резец характеризуется основными геометрическими параметрами: передним углом (g), задним углом (a), углом заострения (b), а также углом наклона режущей кромки (l). Указанные углы относятся к базовой точке детали.

Выбор переднего и заднего угла осуществляется в зависимости от обрабатываемого материала.

Для обрабатываемого материала Сталь 35 с твердостью НВ 150-235, передний и задний углы будут лежать в пределах:

g = 20 – 15⁰,

a = 15 – 10⁰,

Выбираем g = 15⁰ и a = 15⁰, тогда учитывая что a + b + g = 90⁰, получим что b = 60⁰.

 

 

2.4 Расчет резца:

Определим максимальную глубину резания:

, (2.1)

мм,

В соответствии с максимальной глубиной резания по справочной литературе выбираем габаритные размеры резца:

d₀ = 12 мм,

D₀ = 45 мм.

е - расстояние до вертикальной стенки углового паза – величина, характеризующая свободу схода стружки по передней поверхности. Выбираем исходя из рекомендаций, что

е = 3…8 мм

е = 6 мм,

f толщина стенки между клиновым пазом и базовым отверстием. Определяется по формуле:

f = 0.4d₀, (2.2)

f = 0.4×12 = 4.8 мм,

 

Расстояние от оси детали до следа передней поверхности резца:

мм.

 

Передний угол в текущей точке:

g = g₁ = g₂ = g₁₀ = 15⁰,

, (2.3)

,

,

.

 

Вспомогательный параметр:

, (2.4)

мм,

мм,

мм,

мм,

 

Вспомогательный параметр:

мм, (2.5)

 

Расстояние между центром заготовки и центром резца:

, (2.6)

мм,

 

Угол заточки резца:

, (2.7)

 

Расстояние от точки оси резца до следа его передней поверхности:

мм, (2.8)

 

Вспомогательный параметр:

, (2.9)

мм,

мм,

мм,

 

Суммарный угол в n-ой точке профиля резца:

, (2.10)

,

,

,

 

Радиус резца в n-ой точке:

, (2.11)

R₁ = R₂ = R₁₀ = 22.5мм,

мм,

мм,

мм.

 

Задний угол в текущей точке:

a = a₁ = a₂ = a₁₀ = 15⁰,

, (2.12)

,

,

.

 

Координаты узловых точек:

, (2.13)

,

мм,

мм,

мм.

 

 

, (2.14)

 

Координаты центра радиуса режущей кромки резца:

, (2.15)

, (2.16)

мм,

мм,

 

Подсчет углов a_m и g_m:

, (2.17)

,

,

,

,

,

,

,

,

 

, (2.18)

 

, (2.19)

,

,

,

,

,

,

,

,

 

, (2.20)

 

Т.к. в точках 7 и 8 условия a_m ³ 3⁰ и g_m ³ 3⁰ не выполняется необходимо разработать мероприятия по улучшению условий работы резания. В качестве такого мероприятия выступает подточка на участке 7-8.

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Федоров Ю.В., Леонов С.Л., Роговой В.М. Проектирование инструментов с использованием ЭВМ. Методическое указание по курсу «Режущие инструменты»/ Алт. политехн. ин-т им. И.И. Ползунова. – Барнаул, 2002.

2. Кряжев Ю.А., Даниленко Б.Д. Проектирование фасонных резцов радиального типа: Методические указания к практическим занятиям по курсу «Проектирование металлорежущих инструментов» / Алт. политехн. ин-т им. И.И. Ползунова. – Барнаул, 1991.

3. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» / Г.Н. Сахаров и др. – М.Машиностроение, 1989.

4. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию материалов и режущему инструменту: Учебное пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент»/ М.Машиностроение, 1990.