Классификация металлорежущих станков.3. В случае недостижения соглашения о приведении договора в соответствие с существенно изменившимися обстоятельствами или о его расторжении договор мб расторгнут или изменен судом по иску заинтересованной стороны. Изменение допускается по решению суда в исключ случаях: 1)расторжение договора противоречит общественным интересам; 2) повлечет для сторон ущерб, значительно превышающий затраты, необходимые для исполнения договора на изм судом условиях РАЗДЕЛ 7 «Автоматизированный электропривод металлообрабатывающего оборудования» Классификация металлорежущих станков.
Металлорежущий станок – техническое устройство, предназначенное для обработки различных материалов с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом. Историческая справка. Обработка материалов резанием известна с древних времён: деталь вращали вручную, обработка велась кремнёвым резцом. В 12 веке появились токарные и сверлильные станки с ручным приводом, а в 14 веке с приводом от водяных мельниц. Механические станки для токарных работ изготовлялись главным образом в Италии, Франции, откуда были завезены в Россию. Медальерными станками славились петербургские мастера. В 1711 веке Россию из Флоренции привезли станок, сделанный мастером Зингером, приглашенным на службу Петром I. В придворной токарне были изготовлены станки, в разработке конструкций и создании которых принимал участие А. К. Нартов. Позднее Нартов построил другие станки (гравёрные, копировальные, гильотинные), ему же принадлежит создание первого в мире токарно-винторезного станка с механическим суппортом и сменными зубчатыми колёсами (1738). Основные промышленные типы станков разрабатывались позднее (Г. Модсли и др.) в Великобритании, первой вступившей на путь капиталистического развития. В дальнейшем конструкция их совершенствовалась в Германии, Франции, Швейцарии (точное станкостроение), позже (во 2-ой половине 19 веке.) в США (в частности, автоматические станки для массового производства). В России в 1712—1714 -годах на Тульском оружейном заводе мастер Я. Батищев создал прототип современных агрегатных станков для одновременного сверления 24 ружейных стволов, в 1714 году В. И. Геннин построил на Олонецких заводах многопозиционный станок. Значительный вклад в развитие конструкции Металлорежущий станок внёс М. В. Ломоносов, который в середине 18 века построил и применил в своих мастерских оригинальные шлифовальные и др. станки. Вклад в создание новых конструкций станков внесли также русские инженеры и изобретатели И. Осипов, М. Сидоров, И. Ползунов, И. Кулибин, П. Захаво (первые автоматы для нарезания резьбы, 1810 год.), В. Игнатов, Г. Горохов. Но, несмотря на отдельные выдающиеся изобретения, станкостроение в России в начале 20-го века развивалось медленно. В советское время в процессе индустриализации машиностроительные предприятия стали получать новые станки. В 1932 году завод «Красный пролетарий» выпустил первый современный токарно-винторезный станок. В 1933 году основан Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС), где было начато проектирование новых типов станков, изготовление гамм станков токарных, револьверных, сверлильных, фрезерных и др. К 1970 году в Советском союзе освоено 1817 типоразмеров. В современной России также продолжается разработка новых видов металлорежущих станков. Металлорежущие станки могут быть классифицированы по следующим критериям: по назначению, по способу управления, по признакам технологического процесса, по габаритным размерам, по степени точности. По назначению станки разделены на следующие группы: универсальные станки - для выполнения разнообразных операций на изделиях различной геометрической формы; станки широкого назначения - для выполнения ограниченного числа операций на изделиях широкой номенклатуры (сверильные, токарно-отрезные и т.д.); специализированные станки - для обработки изделий одной номенклатуры, но разных по размеру (станки по обработке труб,подшипников, и.т.д.); специальные станки - для обработки изделий одного типоразмера; агрегатные станки — специальные, состоящие из нормализованных деталей, узлов, силовых головок. По способу управления станки могут быть: станки с ручным управлением - загрузка и установка заготовок, пуск, переключение режима обработки, холостые движения, снятие изделия — вручную; станки с различной степенью автоматизации - полуавтоматы (операции по установка, снятие обрабатываемого объекта и пуск станка выполняются вручную, а обработка выполняется в автоматическом режиме), автоматы (все операции выполняются в автоматическом режиме, человек осуществляет контроль за циклом работы). С помощью группы автоматов объединенных специальной схемой передачи заготовок могут составлять автоматические линии. Автоматические станки, как правило работают по специальной программе записанной в компьютер станка. Классификация металлорежущих станков по признакам технологического процесса в таблице № 7.1
|
