По таблице 2.1 при мощности 
принимаем для червяка сталь 45 с твёрдостью 
, термообработка – улучшение.
Таблица 2.1 - Выбор материала, термообработки и твердости [2]
| Параметр
| Для передач с прямыми зубьями при малой ( ) и средней ( ) мощности;
HB1cр- НB2cp=20…50
| Для передач с непрямыми зубьями при средней () мощности;
HB1cр- HB2cp 
|
| Шестерня, червяк
| Колесо
| Шестерня, червяк
| Колесо
|
| Материал
| Стали 35, 40, 45,
40Х, 40ХН, 35ХМ
| Стали 40Х, 40ХН, 35ХМ
|
| Термообработка
|
Улучшение
| Улучшение+
+закалка ТВЧ
| Улучшение
|
| Твердость
| 
| 
|
|
| Допускаемое напряжение при числе циклов перемены напряжений NH0; NF0; Н/мм2
| 
| 1,8 НВср+67
| 14HRCэср+170
| 1,8НВср+67
|
| 1,03 НВср
|
при 
|
1,03 НВср
|
при 
|
| | | | | | |
Выбор марки материала червячного колеса зависит от скорости скольжения, которая определяется по формуле:
В соответствии со скоростью скольжения по таблице 2.2 из группы II выбираем для венца червячного колеса алюминиево-железистую бронзу БрА9ЖЗЛ, полученную способом литья в кокиль; 
Таблица 2.2 - Материалы для червячных колес [2]
| Группа
| Материал
| Способ отливки
| 
| 
| Твердость
| Скорость скольжения, 
|
|
Н/мм2
|
НВ
|
|
I
| БрО10Н1Ф1
| Ц
|
|
| 100-110
|
> 5
|
| БрО10Ф1
| К
З
|
|
| 100-120
80-100
|
| БрО5Ц5С5
| К
З
|
|
| 60-66
60-68
|
|
II
| БрА10Ж4Н4
| Ц
К
|
|
| 170-225
170-225
|
2…5
|
| БрА10ЖЗМц1,5
| К
З
|
|
| 120-130
120-130
|
|
БрА9ЖЗЛ
| Ц
К
З
|
|
| 110-140
110-140
|
|
III
| СЧ18
| З
|
| -
| 163-229
|
<2
|
| СЧ15
| З
|
| -
| 170-241
|
