Расчет ступеней давленияПоследовательно выполняем расчет всех ступеней давления. Необходимые размеры находим из прилагаемого к заданию чертежа (эскиза) проточной части турбины. 6.1. Расход пара на ступень G0, кг/с принимаем по п. 3.2. 6.2. Окружная скорость ступени
м/с.
6.3. Параметры пара перед ступенью (давление , температура , сухость пара , где j — номер ступени) определяются из построений на диаграмме i – s(см. разд. 5). 6.4. Параметры пара за ступенью (давление , температура , сухость пара , где j — номер ступени) аналогично определяются из построений на диаграмме i – s(см. разд. 5). 6.5. Высота рабочих лопаток определяется по чертежу (эскизу). 6.6. Втулочное отношение
.
6.7. Степень реактивности ступени .
гдеrк= 0÷0,04, причем большая величина соответствует последним ступеням конденсационных турбин. 6.8. Располагаемый теплоперепад на ступень (рис. 4), кДж/кг,
. гдеm= 0,5÷0,7. Для первой ступени давленияследует принять = 0. 6.9. Коэффициент скорости направляющего аппарата принимаем в пределахjj = 0,93 ÷ 0,95. 6.10. Располагаемый теплоперепад в направляющем аппарате, кДж/кг, .
6.11. Потеря энергии в направляющем аппарате, кДж/кг,
.
6.12. Параметры пара за направляющим аппаратом (давление , МПа, температура , °C, сухость пара , удельный объем , м3/кг, где j — номер ступени) определяются по диаграмме i – s. 6.13. Действительная скорость выхода пара из направляющего аппарата, м/с,
.
6.14. Угол выхода пара из направляющего аппарата , градусов,
,
гдеtс= 0,90÷0,92. . 6.15. Располагаемый теплоперепад на рабочий аппарат, кДж/кг,
.
6.16. Относительная скорость входа пара на рабочий аппарат w1, м/с, определяется графически или рассчитывается по теореме косинусов из треугольника скоростей (рис. 5). 6.17. Коэффициент скорости рабочего аппаратапринимаем в пределахyj = 0,92÷ 0,93. а) б) Рис. 4. К расчету ступеней давления: а — первая ступень (без учета выходной скорости); б — остальные ступени
6.18. Действительная относительная скорость выхода пара из рабочего аппарата, м/с,
.
6.19. Потери энергии на рабочем аппарате, кДж/кг, .
6.20. Угол выхода пара (относительный) из рабочих лопаток , градусов, , гдеtр= 0,90÷0,92. 6.21. Абсолютная скорость выхода пара из рабочего аппаратаc2j, м/с, определяется графически или рассчитывается по теореме косинусов из треугольника скоростей. 6.22. Потеря энергии с выходной скоростью, кДж/кг,
.
6.23. Лопаточный КПД ступени, выраженный через потери теплоты
.
6.24. Лопаточный КПД, выраженный через проекции скоростей (см. рис. 3) ,
где знак "+" или "–" выбирается в зависимости от направления скорости c2. 6.25. Определение ошибки (допускается не более 5%)
%. 6.26. Потери на трение и вентиляцию
кВт,
6.27. Относительные потери на трение и вентиляцию
.
6.28. Потери на влажность пара (для ступеней, работающих на влажном паре) .
гдеxj— степень сухости пара. 6.29. Относительная потеря на протечки пара
,
где dрj — радиальный зазор; lсj — высота сопловых лопаток; lрj — высота рабочих лопаток. 6.30. Потери на протечки пара, Gутj, кг/с,
Gутj = xутj·G.
6.31. Относительный внутренний КПД ступени .
6.32. Внутренний теплоперепад в ступени, кДж/кг,
.
6.33. Внутренняя мощность ступени
кВт.
6.34. Внутренняя мощность ступеней давления
кВт,
где z1 — количество ступеней давления.
Вопросы технической эксплуатации турбинной установки В соответствии с заданием или указанием руководителя работы подробно рассматривается один из вопросов технической эксплуатации турбоагрегата. Приводятся необходимые рисунки и схемы, освещающие рассматриваемый раздел.
|