Устройство и принцип работы
Программа Благотворительного концерта Февраля Кафе «Пюре»
Устройство и принцип работы Предохранительный клапан КПГ состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей (см. рис. 1): корпуса 1 с присоединительным патрубком; чашки 2, предназначенной для размещения жидкости гидрозатвора; обоймы 3 с патрубком, погруженным в жидкость для создания столба гидрозатвора; экрана 4, предотвращающего унос жидкости при выбросе ее давлением; огневого предохранителя 5; крышки 6 для защиты от атмосферных осадков; трубки 7 для слива и налива жидкости в гидрозатвор. При вакууме в резервуаре в камере А (см. рис. 2) создается разряжение, равное разряжению в резервуаре. Жидкость гидрозатвора под действием атмосферного давления из патрубка обоймы 3 вытесняется в чашку при расчетном значении вакуума, доходит до нижнего торца патрубка, и происходит ее выброс из чашки, тем самым открывается доступ воздуха в резервуар. При большей производительности из чашки в корпус клапана выбрасывается почти вся жидкость и клапан работает, как сухой. Для повторной заливки клапана выброшенную в корпус жидкость сливают через отверстие 8 и заливают в трубку 7. Под давлением жидкость гидрозатвора из чашки 2 вытесняется в патрубок обоймы 3, создавая столб противодавления. По мере роста давления уровень жидкости в чашке снижается и после достижения нижнего торца патрубка 3 выбрасывается из него на экран 4, отразившись, стекает на перегородку. После срабатывания клапан сообщает газовое пространство резервуара с атмосферой. Для повторной заливки клапана выброшенная жидкость гидрозатвора сливается через отверстие 9 и заливается в клапан через трубку 7. Количество заливаемой жидкости в клапан должно соответствовать срабатыванию клапана при давлении не более 200 мм вод. ст. и вакуума не более 40 мм вод. ст.
Общий вид клапана КПГ: Устройство и принцип работы (Дыхательный клапан) Штампосварной корпус 1 дыхательного клапана выполнен в виде четырехугольного бункера, на боковых поверхностях, которого выкатаны седла для вакуумных затворов. Затвор вакуума состоит из тарелки вакуума 2, прикрывающей седло вакуума в корпусе дыхательного клапана, и кронштейна с фторопластовым хлястиком, которые крепятся к корпусу и ограничивают смещение тарелки относительно седла. Герметичное соединение «затвор-седло» предотвращает поступление воздуха в резервуар. Горловина клапана КДС–1500 заканчивается седлом, на котором устанавливается тарелка давления 3, а на верхней части корпуса КДС–3000 раскатаны два седла давления 3, предназначенные для выхода паровоздушной смеси из резервуара. Контактирующие поверхности тарелок и седел покрыты фторопластовой пленкой,препятствующей примерзанию сопрягающихся поверхностей. Дыхательный клапан КДС устанавливается на резервуар крепежным фланцем 4 или переходником. На крепежный фланец (переходник) устанавливается кассета огневого предохранителя 5. Для защиты от прямого воздействия атмосферных осадков и ветра клапан имеет крышку 6 и четыре воздуховода 7 для вакуумных затворов. При «вдохе» резервуара в полости создается вакуум, равный вакууму в газовом пространстве резервуара. При достижении расчетного значения вакуума (вакуума срабатывания) в полости клапана тарелки вакуумных затворов открываются, сообщая газовое пространство резервуара с атмосферой, обеспечивая пропуск воздуха в резервуар. При снижении вакуума ниже расчетного значения затвор закрывается и резервуар герметизируется.
Общий вид КДС–1500 (слева), КДС–3000 (справа): 1 — корпус; 2 — тарелка вакуума; 3 — тарелка давления у КДС–1500 (два седла давления у КДС–3000);4 — переходник; 5 — кассета огневого предохранителя; 6 — крышка; 7 — воздуховод. Для надежной работы дыхательного клапана КДС при отрицательных температурах направляющий стержень снабжают фторопластовой оболочкой квадратного сечения, а уплотнительную поверхность тарелок дыхательного клапана КДС обтягивают фторопластовой пленкой, которая может деформироваться, предотвращая образования льда. Дыхательный клапан КДС устанавливают на крыше резервуара.
|
